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10天前
楼主: mingli005
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[求助] 24台泵站用2年了,无休止的频繁启动,谁能帮助解决这个问题

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 楼主| 发表于 2013-12-10 17:52:46 | 显示全部楼层 来自: 新加坡
各位老师,经过排查,我发现回油管里面泄的油很多,才导致的系统压力降的很快。/ }  a( S) v+ `9 O: j  V8 D9 D
我现在想了一个封堵的方法,各位帮看看行不行?谢谢。5 ^' v+ _6 f/ ?8 y0 U
增加一个阀(浅兰色的)堵住回油管路,系统打压时让它通,不打压时让它关闭,起到保压目的。这样可以吗?+ ]3 L- `+ D3 O( O
, s- _) A4 x0 S: ^, Q$ B4 x

. J! {+ d) H' I% p- \& N pump2.jpg
发表于 2013-12-10 23:23:56 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
mingli005 发表于 2013-12-10 17:52 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
- ^- S7 n) {- z/ R' F各位老师,经过排查,我发现回油管里面泄的油很多,才导致的系统压力降的很快。
# M, Y! q# \* ~+ D& X# k我现在想了一个封堵的方法 ...
( v* d8 x) g' l3 |; A% A. c, \
7 X5 d' d2 }2 ~9 N+ |! I
理论上不可以。
; K7 r9 Z/ Z; w. j, m  c如果把这里堵住了,有可能使液压锁失去作用。
4 X4 x4 o$ g9 P( q
; L* {/ u& y0 C9 I! A9 s$ I! X你的这个系统由于是多联回路,蓄能器规格选小了,4L的蓄能器,无论如何都会频发启动,即便是换向阀在正常的泄漏范围内。" ]# i  J, K1 a. [4 l3 u

4 H0 p( u1 x3 x+ f+ D4 {% Y$ j
发表于 2013-12-11 09:28:01 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
mingli005 发表于 2013-12-10 17:45 static/image/common/back.gif, \1 d/ Y6 b) v( ]  W7 @
wangliwei_1981 你好,! _. e# Y! P" E& z
感谢你给我的回复,我想问一下,你说的“截止式换向阀”,具体指的是什么?谢谢。 ...

& L( I1 Q1 S( [" G锥形阀芯,像单向阀一样,无泄漏7 s9 Y, o% q# D7 w. a! \% L: e- z% n
未命名.JPG
发表于 2013-12-11 11:08:17 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
mingli005 发表于 2013-12-10 17:52 static/image/common/back.gif
! b  u$ z+ R$ u+ P1 c; b, L& Z5 i. c; L各位老师,经过排查,我发现回油管里面泄的油很多,才导致的系统压力降的很快。
" K( S7 f) B) E% W我现在想了一个封堵的方法 ...

- h  x* h+ j2 M& m8 @8 s0 [. q思路是对的,但是那个阀应该加在总压力油路,而不是回油路。在蓄能器13与单向节流阀21之间。
; h, t7 Y$ V/ I( V电路也需要更改,像你说的,需要动作的时候这个阀打开。不需要动作的时候这个阀关闭保压。
发表于 2013-12-11 14:39:05 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
mingli005 发表于 2013-11-10 20:30 static/image/common/back.gif# g$ H3 f' i& H" ~  U: H
哦,我明白了,还是需要2个压力继电器来控制高低压,只是图纸少画一个。
- n. U; {3 z& |+ E, n* i那我就从蓄能器开始着手改造了。 ...
: s8 \; {, s) X9 t2 Q
可以一个压力继电器两个信号发讯点的.压力继电器设置两个压力点,然后通过PLC控制相应动作.
发表于 2013-12-12 11:11:52 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
这种系统设计上存在瑕疵,没有本质的错误!(应该参考的大型钢厂液压站100L/MIN流量以上的设计方式,结果夹具系统不好用)大家尽出些大动干戈的修改方案,好是能好,累!最好的办法,蓄能器充压10.8MPa,--12.6MPa,在蓄能器之前加个管式节流阀,蓄能器出油时节流调小;同时压力继电器放置5MPa,上线调个18MPa,若还是起动平常,你的JCS-02N买个国产的吧,质量好的有时候太过灵敏,至于你每只分路的缸,放心你的夹具坏不了,有叠加保压阀在处理!
 楼主| 发表于 2013-12-12 13:11:55 | 显示全部楼层 来自: 新加坡
xuping5114 发表于 2013-12-11 11:08 static/image/common/back.gif
4 I9 B% m! T/ @% u% A0 N思路是对的,但是那个阀应该加在总压力油路,而不是回油路。在蓄能器13与单向节流阀21之间。2 U* |1 u6 Q' z0 K- @
电路也需要 ...
0 A7 E. v$ r; Z8 J6 {
感谢你的指导,
' a( l& G% w6 P+ y但是如果加在总压力回路,当需要泵打压时,泵反而不启动了。
3 I9 t5 `! F! V* [- T9 Z我说的加在回路,也不行,存在相同的问题。
 楼主| 发表于 2013-12-12 13:24:25 | 显示全部楼层 来自: 新加坡
我现在想到另一个方法,就是上面那8个电磁阀动作时,泵同时打压,实现反馈控制。6 l# I7 `  M8 D4 u6 P4 z5 \# a
这样我需要采集8个电磁阀的信号,变为一个信号去指导溢流阀的动作。8 H( w8 U: B: J
于是我想利用下面的电路去实现,不知道有没有现成的可卖?6 f* B, }- }" i( F, c
然后系统再换个大点的蓄能器。且把低压设置到5Mpa(泵启动就不那么频繁了),8 \  W1 `6 S$ O9 f
就是说 1。8个电磁阀动作时,泵同时打压2。低压低到5Mpa时,泵同时打压
- ~4 a$ K6 ?' ~: {如果没有这样的硬件,我只能采用PLC了。. G* ?- P  s+ B! ^! d- C  S8 I& A
请老师们再指导指导。感谢了。( ~5 i0 T$ R" D7 T& X
; V" O7 b3 V0 Y) G8 P* T) g
men.jpg
发表于 2013-12-12 21:34:47 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
dirina 发表于 2013-11-10 18:38 static/image/common/back.gif
9 {. O" G" T! b+ g$ G8 w加点钱,换个恒压变量泵
6 W' Z0 x  f$ g
这是一个不错的选择。' Q( ]3 l5 m% n, j# x/ ^
楼主是用的是齿轮泵,如果是柱塞泵或许可以直接更换的,就简单多了(比如MCY泵可以直接替换为PCY油泵)。
发表于 2013-12-14 17:18:52 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
主系统压力继电器没有作用(无论是单刀单掷还是单刀双掷),由于电磁阀泄露和压力继电器的设置偏差造成频繁启动.
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