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楼主: xinlj0601
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[讨论] 这种玉米铣刀可否用于2D动态加工?

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发表于 2013-8-3 13:44:33 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
用63或80的R8圆角飞刀(圆鼻铣刀),一刀切个2mm左右应该很快的。
发表于 2013-8-3 13:52:51 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
动态铣你的玉米刀具不过中心的,首先下刀就下不了
 楼主| 发表于 2013-8-3 13:59:46 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁铁岭
本帖最后由 xinlj0601 于 2013-8-3 14:08 编辑
6 x8 W/ R4 m1 F6 X
zhuyi0829 发表于 2013-8-3 13:52 static/image/common/back.gif) k3 J/ X2 }4 c( z" a+ H/ P5 @
动态铣你的玉米刀具不过中心的,首先下刀就下不了

  \& E9 t, m2 g0 L& t2 R螺旋下刀完全可以。2 }- L8 W; X) J" s1 Y/ ?$ a
001.jpg
+ F' u4 q- Z  w 002.jpg
发表于 2013-8-3 14:05:22 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
讨论的听热烈的。
- r7 B2 e; K& v' n7 F7 {! Z高效,可以大切深,也可以大切宽,高进给,要看你设备的能力,适合哪种方式' \( l% P/ {4 ^
如果用这种铣刀,估计可以,没用过,只能估计,因为加工铝,所以觉得可以,如果是加工钢件,很可能就不行了
发表于 2013-8-3 14:09:22 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
最好硬轨的机床加工,还有就是变形的问题,大刀切肯定要变形的
 楼主| 发表于 2013-8-3 14:15:44 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁铁岭
zhuyi0829 发表于 2013-8-3 14:09 static/image/common/back.gif% U6 x: H2 p4 _: H& {5 Z
最好硬轨的机床加工,还有就是变形的问题,大刀切肯定要变形的

- n# n. O7 Y1 K7 h- \1 ?# B" F' ~$ _我的机床正好是硬轨的,至于变形的问题嘛,肯定是要变形的,先把余量留的大一点吧,干个1-2件就知道余量留多少更合理了!% B5 J( M6 o! _1 O. E& A  p- O
航空铝本来变形就小,再加上精加工用真空吸盘吸着加工,最终是能把变形问题控制好的!谢谢兄弟提醒!
5 W6 q6 l/ B7 z; x! i
发表于 2013-8-3 14:21:53 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
要变形,真空吸盘不能解决的
发表于 2013-8-3 14:51:37 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
呵呵仙 发表于 2013-8-2 22:55 static/image/common/back.gif1 q$ d: j. i+ ]  y1 z
我们的850的机,整套刀套最大25的.

' \' E' _! y2 w4 A你看樓下的那位那種就可以啊
发表于 2013-8-3 18:34:45 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
GP88 发表于 2013-8-3 14:51 static/image/common/back.gif
/ X6 d8 d" G$ L+ T7 g你看樓下的那位那種就可以啊
( A7 |, h$ D3 i0 \" E: G8 H9 z
是的,我们就是用这种刀头的.
发表于 2013-8-3 18:59:45 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
楼主看过这个视频吗? http://v.youku.com/v_show/id_co00XMjE0NjQ2NzI=.html  看一下吧,或许对你有帮助。视频当中的第一把刀应该不是玉米刀,玉米刀不可能这么高的转速,应该是多刃飞刀。
7 H2 ^, n- y6 g1 H4 B楼主可以考虑一下大直径的波形刃铣刀
发表于 2013-8-3 19:38:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
如果是大面积开粗,先加工一个下刀孔,然后用100的大飞刀加工,一次下刀6mm.应该可以》注意留余量最少2mm 变形问题很严重。
发表于 2013-8-3 23:41:36 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
xinlj0601 发表于 2013-8-3 14:15 static/image/common/back.gif) Z' T) D; G% t! X: r
我的机床正好是硬轨的,至于变形的问题嘛,肯定是要变形的,先把余量留的大一点吧,干个1-2件就知道余量留 ...

% T% w# X5 Y3 L" @) G" [( o你的航空鋁是做過應力消除過的 ???
0 ^/ y! w0 V3 ~+ W; _大件航空鋁 去除率過大 變形問題是最難排除的 比效率還難解決...
 楼主| 发表于 2013-8-3 23:50:18 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
bird9077 发表于 2013-8-3 23:41 static/image/common/back.gif, v/ Z4 e9 U& c1 F7 U* o1 e3 H
你的航空鋁是做過應力消除過的 ???- F8 p/ C; G: M7 w$ Z9 R5 Z
大件航空鋁 去除率過大 變形問題是最難排除的 比效率還難解決...

' W; Z2 C% Y& G+ L& g4 B9 ^2 x不知道有没有除应力,以前也加工过几个类似的,到是没怎么变形,就是慢,效率上不来。
发表于 2013-8-4 00:02:11 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
xinlj0601 发表于 2013-8-3 23:50 static/image/common/back.gif: U7 z1 m' ?2 `& |& @
不知道有没有除应力,以前也加工过几个类似的,到是没怎么变形,就是慢,效率上不来。
- Q, ]7 K3 e- R0 D, w5 O  F/ E
嗯....看編號就知" J* O/ ]4 I4 S
我做航空鋁的 ...你硬軌機 主軸夠力的話 也許可以考慮用大刀插铣的
% ]3 X: H9 C; ?: }2 [( t) @0 H2 A# k+ {- a# p
不然就用動態開粗 另加刀桿避讓 刀具不需加長 在2粗加長 可以縮短時間一些9 H& k* R" K) f
 楼主| 发表于 2013-8-4 00:08:24 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
bird9077 发表于 2013-8-4 00:02 static/image/common/back.gif
5 N- Y2 W+ e/ `' J# _1 H嗯....看編號就知
5 \# K' {4 o, }, ^+ w/ J我做航空鋁的 ...你硬軌機 主軸夠力的話 也許可以考慮用大刀插铣的
8 O6 e; x9 a" Q' {, B
插铣我这床子不行,谢谢兄弟指点!以后做航空铝和钛合金方面还请多多指点!再次感谢!
发表于 2013-8-4 00:30:15 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
本帖最后由 bird9077 于 2013-8-4 00:37 编辑 / [7 S" d7 R/ E$ i. _: n  G, k- E/ M: c5 S
xinlj0601 发表于 2013-8-4 00:08 static/image/common/back.gif
4 e- B- h# `: W+ R0 A+ E1 b2 U! d0 w, h插铣我这床子不行,谢谢兄弟指点!以后做航空铝和钛合金方面还请多多指点!再次感谢!

9 X( R4 K6 C6 j: S7 W% e我薄壁大致只到1-2多mm 你的薄壁還有3-5mm 不過還是要注意 深動態依形狀 軟件算法 也許會算出有不理想的路徑+ |* V1 ]( [& U$ d  L5 I+ K
例....吃深過大 薄壁高和吃深比例 不足支撐時 會發生2種情形
) X. _5 a; v. i. q7 G- ?刀小 在凸出薄壁 刀斷
+ P7 l$ L: N# K4 Y刀大 則凸出薄壁出事 彎掉變形2 H+ F+ R, g# Z& d7 v" }$ x# H% k( I& g

- ~9 s3 V! u8 j動態加工不是萬能的 還是依實際需要而用..
 楼主| 发表于 2013-8-4 08:46:44 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
bird9077 发表于 2013-8-4 00:30 static/image/common/back.gif
5 e) M5 y* C# O7 R. Y$ L我薄壁大致只到1-2多mm 你的薄壁還有3-5mm 不過還是要注意 深動態依形狀 軟件算法 也許會算出有不理想的路 ...

) m/ o" _% \3 O0 x$ v8 P8 M( I嗯,谢谢提醒!我粗加工留量大一些,再走个半精,最后再精加工,精加工铣轮廓时按层铣应该能好些吧!我是这样想的。
发表于 2013-8-5 14:45:57 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
本帖最后由 363485543 于 2013-8-5 14:49 编辑
( m  h  `; P3 i3 A' |( B1 \* T$ g/ O
  没用过这样的刀具。 刀具成本看上去很高啊。这么多刀粒。 个人直觉理论上是可以,  实际加工起来有点悬!!!   如果有条件的话还希望楼主大胆试一下,毕竟理理论跟实际还有点区别的,  到时劳烦楼主再发一贴让大家开开眼界学习一下呗!  
 楼主| 发表于 2013-8-5 18:54:17 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
363485543 发表于 2013-8-5 14:45 static/image/common/back.gif
) F2 a4 T; i; q# R$ J/ ]没用过这样的刀具。 刀具成本看上去很高啊。这么多刀粒。 个人直觉理论上是可以,  实际加工起来有点悬! ...

( f( ]1 v$ l/ v7 z; ?我要是试成功了,会和大家分享的!
发表于 2013-8-6 10:07:25 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
可能考虑飞刀呀,100MM的,吃2MM没问题吧
发表于 2013-8-6 19:50:28 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 xu-2005 于 2013-8-6 19:54 编辑 5 v! k: V. X3 g
# r5 q3 E5 U# W9 z
我做过2米*2.5米*0.45米的铝块挖腔,用的是山特维克80的玉米铣刀,样子和你的图片相似,但是可以嫁接刀杆的。当时还不知道什么高速加工,就用的是MASTERCAM型腔开粗,参数也特别快。因为时间久了,忘记了,差不多是S5000(机床是龙门,最快6000),Z10-15,F2500-3000。全刀的70%-80%切削。机床使用的是日本OKUMA龙门加工中心。
发表于 2013-8-6 20:15:10 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南益阳
35楼的兄弟波形刃铣刀其实就是玉米刀只是叫法不同而已
 楼主| 发表于 2013-8-6 21:08:33 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
xu-2005 发表于 2013-8-6 19:50 static/image/common/back.gif
2 @) S$ D' u8 E5 X% \* y; R0 }我做过2米*2.5米*0.45米的铝块挖腔,用的是山特维克80的玉米铣刀,样子和你的图片相似,但是可以嫁接刀杆的 ...

+ a/ Q! f6 s- u: Z  _好机床,好刀具,我们的不行的,达不到你的速度的!
发表于 2013-8-6 21:23:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
本帖最后由 jbzjh 于 2013-8-6 21:26 编辑
2 x8 x0 Q# F7 v; D- e
2 w9 q% }- y1 `/ {# B4 @工件还不知道是啥形状,就决定加工策略?& n. R( S- B- w' X2 w
! U9 n+ @/ I7 M( k9 Q( ?
 楼主| 发表于 2013-8-6 21:30:22 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
jbzjh 发表于 2013-8-6 21:23 static/image/common/back.gif3 J, _, t3 \6 j: A2 k% q  \
工件还不知道是啥形状,就决定加工策略?

" X& i! Y# x/ V' x$ e" D我都说了,都是直身面的槽,槽与槽之间壁厚3-5,地面5-10左右。材料去除率在百分之九十左右。
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