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楼主: xinlj0601
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[讨论] 这种玉米铣刀可否用于2D动态加工?

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发表于 2013-8-3 13:44:33 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
用63或80的R8圆角飞刀(圆鼻铣刀),一刀切个2mm左右应该很快的。
发表于 2013-8-3 13:52:51 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
动态铣你的玉米刀具不过中心的,首先下刀就下不了
 楼主| 发表于 2013-8-3 13:59:46 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁铁岭
本帖最后由 xinlj0601 于 2013-8-3 14:08 编辑
, X( O9 K# E3 F
zhuyi0829 发表于 2013-8-3 13:52 static/image/common/back.gif; s4 Y: O( C" o
动态铣你的玉米刀具不过中心的,首先下刀就下不了

, R- `% Y  w( {" o$ `. G5 z螺旋下刀完全可以。% r: ^( y$ R1 S( e7 ^$ s, F7 P
001.jpg
+ p* g; o6 e+ R" [0 J( v 002.jpg
发表于 2013-8-3 14:05:22 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
讨论的听热烈的。9 r# d5 H& }. }. K
高效,可以大切深,也可以大切宽,高进给,要看你设备的能力,适合哪种方式
! S1 V9 q3 g9 M' I' `" E1 N如果用这种铣刀,估计可以,没用过,只能估计,因为加工铝,所以觉得可以,如果是加工钢件,很可能就不行了
发表于 2013-8-3 14:09:22 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
最好硬轨的机床加工,还有就是变形的问题,大刀切肯定要变形的
 楼主| 发表于 2013-8-3 14:15:44 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁铁岭
zhuyi0829 发表于 2013-8-3 14:09 static/image/common/back.gif
, D2 o1 g6 _+ q6 C4 I1 V6 |8 L5 W& t: ?最好硬轨的机床加工,还有就是变形的问题,大刀切肯定要变形的
9 s8 a1 P, O+ o/ s5 T6 J
我的机床正好是硬轨的,至于变形的问题嘛,肯定是要变形的,先把余量留的大一点吧,干个1-2件就知道余量留多少更合理了!! c5 N0 S! e: \8 \
航空铝本来变形就小,再加上精加工用真空吸盘吸着加工,最终是能把变形问题控制好的!谢谢兄弟提醒!
, {& G) y5 {. f8 L4 k+ F6 `
发表于 2013-8-3 14:21:53 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
要变形,真空吸盘不能解决的
发表于 2013-8-3 14:51:37 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
呵呵仙 发表于 2013-8-2 22:55 static/image/common/back.gif3 i) [+ }4 O0 k9 ~
我们的850的机,整套刀套最大25的.
; C9 O& @2 k( ]5 M
你看樓下的那位那種就可以啊
发表于 2013-8-3 18:34:45 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
GP88 发表于 2013-8-3 14:51 static/image/common/back.gif
, I/ J. G+ o' \' d你看樓下的那位那種就可以啊

$ _' R: V9 E5 c是的,我们就是用这种刀头的.
发表于 2013-8-3 18:59:45 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
楼主看过这个视频吗? http://v.youku.com/v_show/id_co00XMjE0NjQ2NzI=.html  看一下吧,或许对你有帮助。视频当中的第一把刀应该不是玉米刀,玉米刀不可能这么高的转速,应该是多刃飞刀。
6 u. v1 b- ~% w% \& w楼主可以考虑一下大直径的波形刃铣刀
发表于 2013-8-3 19:38:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
如果是大面积开粗,先加工一个下刀孔,然后用100的大飞刀加工,一次下刀6mm.应该可以》注意留余量最少2mm 变形问题很严重。
发表于 2013-8-3 23:41:36 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
xinlj0601 发表于 2013-8-3 14:15 static/image/common/back.gif5 r( m, R5 w( a& F, I: U
我的机床正好是硬轨的,至于变形的问题嘛,肯定是要变形的,先把余量留的大一点吧,干个1-2件就知道余量留 ...
9 l; b1 ~# ^5 b4 [% l( Q
你的航空鋁是做過應力消除過的 ???
5 Q8 ~- L1 s6 `$ L大件航空鋁 去除率過大 變形問題是最難排除的 比效率還難解決...
 楼主| 发表于 2013-8-3 23:50:18 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
bird9077 发表于 2013-8-3 23:41 static/image/common/back.gif9 r# F7 c; g2 l% A4 ?, M
你的航空鋁是做過應力消除過的 ???  G  f; u3 Z' e7 c: R* e
大件航空鋁 去除率過大 變形問題是最難排除的 比效率還難解決...

, B) T) E; W; |5 u4 l不知道有没有除应力,以前也加工过几个类似的,到是没怎么变形,就是慢,效率上不来。
发表于 2013-8-4 00:02:11 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
xinlj0601 发表于 2013-8-3 23:50 static/image/common/back.gif
2 ?: T3 ]* ]2 t9 o6 p不知道有没有除应力,以前也加工过几个类似的,到是没怎么变形,就是慢,效率上不来。
8 s5 ]5 {# R# r/ `- p! S( E
嗯....看編號就知/ t7 F7 M5 v* ?, ?- F
我做航空鋁的 ...你硬軌機 主軸夠力的話 也許可以考慮用大刀插铣的
, K, Z5 f; k6 F# `
2 F7 K) {. H* f" g, ]6 s* \不然就用動態開粗 另加刀桿避讓 刀具不需加長 在2粗加長 可以縮短時間一些2 ]3 \4 x; ]# U; Y! B5 ]% v0 B, X4 y
 楼主| 发表于 2013-8-4 00:08:24 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
bird9077 发表于 2013-8-4 00:02 static/image/common/back.gif
1 E# Q+ M: _% x6 G/ P3 k嗯....看編號就知
" ~/ O1 F: D, s# p0 ^; E+ Y我做航空鋁的 ...你硬軌機 主軸夠力的話 也許可以考慮用大刀插铣的
; M6 C! |' m% o; W
插铣我这床子不行,谢谢兄弟指点!以后做航空铝和钛合金方面还请多多指点!再次感谢!
发表于 2013-8-4 00:30:15 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
本帖最后由 bird9077 于 2013-8-4 00:37 编辑
* \0 i' y# E! `7 a& u
xinlj0601 发表于 2013-8-4 00:08 static/image/common/back.gif, j; ?& D3 p  `" J+ E& e0 t
插铣我这床子不行,谢谢兄弟指点!以后做航空铝和钛合金方面还请多多指点!再次感谢!
; B: y: q" T5 w0 [/ n. P2 y
我薄壁大致只到1-2多mm 你的薄壁還有3-5mm 不過還是要注意 深動態依形狀 軟件算法 也許會算出有不理想的路徑
1 m  a" i3 i$ ~; @4 ~$ a例....吃深過大 薄壁高和吃深比例 不足支撐時 會發生2種情形  f, T0 d/ E0 H
刀小 在凸出薄壁 刀斷
5 v! ~- W: B3 R) \6 w刀大 則凸出薄壁出事 彎掉變形
3 K, q/ q2 Z( }- w" N: l( j/ N' Q7 b5 i( G
動態加工不是萬能的 還是依實際需要而用..
 楼主| 发表于 2013-8-4 08:46:44 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
bird9077 发表于 2013-8-4 00:30 static/image/common/back.gif
0 v9 i2 k0 G  o) O3 n我薄壁大致只到1-2多mm 你的薄壁還有3-5mm 不過還是要注意 深動態依形狀 軟件算法 也許會算出有不理想的路 ...

- _7 D% z% }$ w7 P嗯,谢谢提醒!我粗加工留量大一些,再走个半精,最后再精加工,精加工铣轮廓时按层铣应该能好些吧!我是这样想的。
发表于 2013-8-5 14:45:57 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
本帖最后由 363485543 于 2013-8-5 14:49 编辑 9 v+ z) ^5 ]: W
6 }1 N6 i. f% A( w/ g( X
  没用过这样的刀具。 刀具成本看上去很高啊。这么多刀粒。 个人直觉理论上是可以,  实际加工起来有点悬!!!   如果有条件的话还希望楼主大胆试一下,毕竟理理论跟实际还有点区别的,  到时劳烦楼主再发一贴让大家开开眼界学习一下呗!  
 楼主| 发表于 2013-8-5 18:54:17 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
363485543 发表于 2013-8-5 14:45 static/image/common/back.gif
1 P! }6 s; z" t  p没用过这样的刀具。 刀具成本看上去很高啊。这么多刀粒。 个人直觉理论上是可以,  实际加工起来有点悬! ...
4 @* T; Z6 ?' @( Y; x
我要是试成功了,会和大家分享的!
发表于 2013-8-6 10:07:25 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
可能考虑飞刀呀,100MM的,吃2MM没问题吧
发表于 2013-8-6 19:50:28 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 xu-2005 于 2013-8-6 19:54 编辑
1 W& g' N$ k! R2 }6 [
2 R" H( W" p0 ~8 I我做过2米*2.5米*0.45米的铝块挖腔,用的是山特维克80的玉米铣刀,样子和你的图片相似,但是可以嫁接刀杆的。当时还不知道什么高速加工,就用的是MASTERCAM型腔开粗,参数也特别快。因为时间久了,忘记了,差不多是S5000(机床是龙门,最快6000),Z10-15,F2500-3000。全刀的70%-80%切削。机床使用的是日本OKUMA龙门加工中心。
发表于 2013-8-6 20:15:10 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南益阳
35楼的兄弟波形刃铣刀其实就是玉米刀只是叫法不同而已
 楼主| 发表于 2013-8-6 21:08:33 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
xu-2005 发表于 2013-8-6 19:50 static/image/common/back.gif
, K7 A# i# V* ?6 X我做过2米*2.5米*0.45米的铝块挖腔,用的是山特维克80的玉米铣刀,样子和你的图片相似,但是可以嫁接刀杆的 ...

+ M2 y, K1 `9 h- L( H好机床,好刀具,我们的不行的,达不到你的速度的!
发表于 2013-8-6 21:23:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
本帖最后由 jbzjh 于 2013-8-6 21:26 编辑 ( N  h5 }* }5 |+ Y# _% Z
; L' o1 G) h9 @0 t5 T( P/ o0 Z" O
工件还不知道是啥形状,就决定加工策略?
9 s7 ?% v7 |' E% T1 z& |# P9 W2 l' X. G  r% ]! H
 楼主| 发表于 2013-8-6 21:30:22 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
jbzjh 发表于 2013-8-6 21:23 static/image/common/back.gif9 d9 M- m$ K  m6 m2 a( \
工件还不知道是啥形状,就决定加工策略?
# g$ u8 W/ \; h
我都说了,都是直身面的槽,槽与槽之间壁厚3-5,地面5-10左右。材料去除率在百分之九十左右。
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