这个内孔如何加工

zll3310737 · 发表于 2013-7-14 14:51:52

看楼主图纸，深孔钻勉强满足要求，主要是0.8的光洁度不好保证。

zmztx · 发表于 2013-7-15 08:15:50

orc_roll 发表于 2013-7-13 20:06 static/image/common/back.gif" f9 }# k. \9 N# I. c. g" B1 ?
楼主，您好，我是新人，人们都说初生牛犊不怕虎，我斗胆说一句：我们公司生产类似产品，精度要求比这个高多 ...

1，这是内孔直径32，长2米8。按照你将要求，怎么测量？实际工作中，我们会凑合。这里咱们还是不凑合的好。
2,2800长的内孔就算不要求精度给加工出来了，用双面镗刀也几乎做不到。关键问题是颤振。
为了不产生颤振，首先刀具角度等要合理而且精到。千万不要认为只有单面镗刀会出现颤振，而双面镗刀不会出现颤振。因为机床-刀具系统的刚度实在是太低了。双面接刀加工，还要保证同轴度1丝。在这样的技术要求下，不可能。特别是有没有可靠的测量
3，切削时加切削液，这里的主要目的是减少刀具磨损，保证尺寸。这里一般用水剂的切削液。需要特别好的极压性能。但是就算是世界上最好的水剂切削液，也很难保证1米1道的锥度。而且这东西价格特别贵
4，同心铜软爪装夹：这可能是一个不错的措施。没有图看不出具体的作用
其作用也许能防止颤振，但是需要油膜阻尼的配合
这样，又和切削液有些矛盾

总之，如果从技术讨论，则最后需要测量

orc_roll · 发表于 2013-7-15 20:22:11

楼上的前辈您的回答很有道理，若是长度2米8的孔用我说的方法的确不合适，我说的方法我仅仅看到过长度在150mm左右、长径比在1:10的工件是这样装夹加工的，同心铜软爪装夹，双面接刀镗孔，精度在1丝到1丝5之间。
若真是那么长的工件钻孔，拉刀可能比较合适吧。

pyhcz · 发表于 2013-7-16 06:30:41

gaoyns 发表于 2013-7-12 11:37 static/image/common/back.gif$ F- k4 U) S# @6 u: m3 k
可用φ57×14的厚壁管加工，内孔用拉刀拉削，先粗拉，最后精拉刀拉成要求的精度和表面粗糙度。' d* I" W3 i# v. V; q
工件较长， ...

神回复，书斋工程师的头脑风暴产物。

pyhcz · 发表于 2013-7-16 06:41:26

syxplc 发表于 2013-7-14 10:49 static/image/common/back.gif
! E- B+ D) z2 G6 m这个零件是老外的，现在要改成国产的，自主设计也谈不上，就是仿造，根据国情我们的工程师稍微改了一下结构 ...

1、选用合适无缝钢管，调质处理。
2、外圆粗精车。
3、无心磨外圆面。
4、镗并挤压工艺加工内孔。用改装车床完成。

pyhcz · 发表于 2013-7-16 06:45:55

orc_roll 发表于 2013-7-13 20:06 static/image/common/back.gif
: L. o# l: ]1 Q& K4 Q: S楼主，您好，我是新人，人们都说初生牛犊不怕虎，我斗胆说一句：我们公司生产类似产品，精度要求比这个高多 ...

你们工厂加工的类似工件长度真超过2800吗？

1975 · 发表于 2013-7-16 09:36:29

难保证形位公差，细长比过大，内孔度钢球挤压倒是觉得可行。转化图纸要仔细，不光是楼上说的尺寸公差颠到，倒角的标注也是错的。仅供参考。

orc_roll · 发表于 2013-7-16 19:38:06

pyhcz 发表于 2013-7-16 06:45 static/image/common/back.gif. b2 i! E) n* @ u/ b5 R" |
你们工厂加工的类似工件长度真超过2800吗？

抱歉，恕我直言，没加工过这么长的。

pyhcz · 发表于 2013-7-17 03:44:34

orc_roll 发表于 2013-7-16 19:38 static/image/common/back.gif6 i. n- @5 t5 Y- H
抱歉，恕我直言，没加工过这么长的。

那就是了。没有仔细看帖，其实上面27楼已经比较详细地说了这个问题，你在28楼也有了互动。
积极发帖是好事，不要怕被指错。

猎狐贵族 · 发表于 2013-7-17 09:06:20

用挤光刀，有专门的设备和刀具（刮削滚压头），国外这个技术非常成熟了，我见过的此类型的零件最长可以做6米。
附件是两年前给人画的刀头，可以参考。刀具和设备目前国内都有了

ilovebin1989 · 发表于 2013-7-18 14:13:08

猎狐贵族发表于 2013-7-17 09:06 static/image/common/back.gif9 K4 Q t' v! Y, {3 `
用挤光刀，有专门的设备和刀具（刮削滚压头），国外这个技术非常成熟了，我见过的此类型的零件最长可以做6米 ...

刮削滚光镗滚压头？

猎狐贵族 · 发表于 2013-7-18 16:00:23

ilovebin1989 发表于 2013-7-18 14:13 static/image/common/back.gif
' A, A3 S i2 D% J刮削滚光镗滚压头？

切削与滚压一次完成，效率非常高。图片上的刀头还是先切削回程的时候产生滚压。现在新的刀头是切削与滚压同时完成，效率要比前面的提高一倍。

zxq314 · 发表于 2013-7-18 17:14:07

不知用电火花镜面加工如何？如果有这么大行程的设备

ryyhui · 发表于 2013-7-20 02:22:39

如此挑剔的一个产品，普通的加工方法，貌似难以实现。

确实很让人蛋疼的产品，心碎的设计。

35楼说的，用挤光刀来加工，不知道能不能加工这么长，毕竟2800mm，

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