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楼主: syxplc
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[讨论结束] 这个内孔如何加工

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发表于 2013-7-14 14:51:52 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
看楼主图纸,深孔钻勉强满足要求,主要是0.8的光洁度不好保证。

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发表于 2013-7-15 08:15:50 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
orc_roll 发表于 2013-7-13 20:06 static/image/common/back.gif
0 z. N9 P9 n9 w0 Z" z) _楼主,您好,我是新人,人们都说初生牛犊不怕虎,我斗胆说一句:我们公司生产类似产品,精度要求比这个高多 ...

7 g) H' m) ]5 ^1,这是内孔直径32,长2米8。按照你将要求,怎么测量?实际工作中,我们会凑合。这里咱们还是不凑合的好。/ S# N+ d* Y5 R9 H0 B: v0 h) L
2,2800长的内孔就算不要求精度给加工出来了,用双面镗刀也几乎做不到。关键问题是颤振。
/ `* z0 ]+ e, ~$ m+ p为了不产生颤振,首先刀具角度等要合理而且精到。千万不要认为只有单面镗刀会出现颤振,而双面镗刀不会出现颤振。因为机床-刀具系统的刚度实在是太低了。双面接刀加工,还要保证同轴度1丝。在这样的技术要求下,不可能。特别是有没有可靠的测量
& N. \5 U1 @) |# K6 L/ h$ a3,切削时加切削液,这里的主要目的是减少刀具磨损,保证尺寸。这里一般用水剂的切削液。需要特别好的极压性能。但是就算是世界上最好的水剂切削液,也很难保证1米1道的锥度。而且这东西价格特别贵/ y- n$ W/ P; @9 W* T
4,同心铜软爪装夹:这可能是一个不错的措施。没有图看不出具体的作用, {: T. l9 l, @, s: B
其作用也许能防止颤振,但是需要油膜阻尼的配合
: Q4 }) w) Z" }: T这样,又和切削液有些矛盾% u2 `6 z" u+ D! s" J
" X+ F- }$ u8 ?" }- S" f+ l7 X/ s
总之,如果从技术讨论,则最后需要测量( n" W" ~# Y' u; N

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发表于 2013-7-15 20:22:11 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
楼上的前辈您的回答很有道理,若是长度2米8的孔用我说的方法的确不合适,我说的方法我仅仅看到过长度在150mm左右、长径比在1:10的工件是这样装夹加工的,同心铜软爪装夹,双面接刀镗孔,精度在1丝 到1丝5之间。
/ t" w  h% Q0 l3 {3 d2 E; b7 S若真是那么长的工件钻孔,拉刀可能比较合适吧。

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发表于 2013-7-16 06:30:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
gaoyns 发表于 2013-7-12 11:37 static/image/common/back.gif; u$ T! _* S4 l4 z  R
可用φ57×14的厚壁管加工,内孔用拉刀拉削,先粗拉,最后精拉刀拉成要求的精度和表面粗糙度。
7 I  q& N5 C( G1 l( k' S工件较长, ...

9 P% d3 |. M# ?* r+ J, N. m: v& `神回复,书斋工程师的头脑风暴产物。
发表于 2013-7-16 06:41:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
syxplc 发表于 2013-7-14 10:49 static/image/common/back.gif
9 ?. j9 m" [1 F1 G3 C这个零件是老外的,现在要改成国产的,自主设计也谈不上,就是仿造,根据国情我们的工程师稍微改了一下结构 ...
- A( q0 c% O) R$ F6 z
1、选用合适无缝钢管,调质处理。/ _* I1 D3 K- M6 p
2、外圆粗精车。1 |+ m; \1 \% h8 |0 t! w2 N$ o
3、无心磨外圆面。
: b! |& q  e& |4、镗并挤压工艺加工内孔。用改装车床完成。

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发表于 2013-7-16 06:45:55 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
orc_roll 发表于 2013-7-13 20:06 static/image/common/back.gif% m- H9 w, b" U2 O. F/ E
楼主,您好,我是新人,人们都说初生牛犊不怕虎,我斗胆说一句:我们公司生产类似产品,精度要求比这个高多 ...

* z+ c. n( M. s1 L! u# O) {你们工厂加工的类似工件长度真超过2800吗?
发表于 2013-7-16 09:36:29 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
难保证形位公差,细长比过大,内孔度钢球挤压倒是觉得可行。转化图纸要仔细,不光是楼上说的尺寸公差颠到,倒角的标注也是错的。仅供参考。

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发表于 2013-7-16 19:38:06 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
pyhcz 发表于 2013-7-16 06:45 static/image/common/back.gif
, Y- n, o) Z( [7 g你们工厂加工的类似工件长度真超过2800吗?
; v- {+ a3 X) {1 I# o+ q( l
抱歉,恕我直言,没加工过这么长的。
发表于 2013-7-17 03:44:34 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
orc_roll 发表于 2013-7-16 19:38 static/image/common/back.gif
! g# c, i  G5 V% \9 i, t' V抱歉,恕我直言,没加工过这么长的。
3 U) P/ `. |7 @1 U
那就是了。没有仔细看帖,其实上面27楼已经比较详细地说了这个问题,你在28楼也有了互动。/ E) E5 \' i* U1 C0 z
积极发帖是好事,不要怕被指错。
" F+ Q/ y, g% i6 ?# o
发表于 2013-7-17 09:06:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
用挤光刀,有专门的设备和刀具(刮削滚压头),国外这个技术非常成熟了,我见过的此类型的零件最长可以做6米。1 Z/ t  G7 |' z5 _7 D
附件是两年前给人画的刀头,可以参考。刀具和设备目前国内都有了
1.jpg

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发表于 2013-7-18 14:13:08 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
猎狐贵族 发表于 2013-7-17 09:06 static/image/common/back.gif. J0 a8 z' `4 T
用挤光刀,有专门的设备和刀具(刮削滚压头),国外这个技术非常成熟了,我见过的此类型的零件最长可以做6米 ...

8 \! E1 w/ y. Z刮削滚光镗滚压头?
发表于 2013-7-18 16:00:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
ilovebin1989 发表于 2013-7-18 14:13 static/image/common/back.gif
, d. o$ Y- U& b2 i' k! n( H9 n刮削滚光镗滚压头?
3 V5 |3 s: U$ ~
切削与滚压一次完成,效率非常高。图片上的刀头还是先切削回程的时候产生滚压。现在新的刀头是切削与滚压同时完成,效率要比前面的提高一倍。

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发表于 2013-7-18 17:14:07 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
不知用电火花镜面加工如何?如果有这么大行程的设备

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发表于 2013-7-20 02:22:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
如此挑剔的一个产品,普通的加工方法,貌似难以实现。
- p+ A' r, S) _, ], P# u& y7 A* r# Y5 B- B  E4 s- h$ m7 I$ P( \
确实很让人蛋疼的产品,心碎的设计。/ x  ]. M  W7 d" |) ^7 _  ~
) |/ r+ y. F3 D" U1 H& j0 k5 F7 ]
35楼说的,用挤光刀来加工,不知道能不能加工这么长,毕竟2800mm,

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