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楼主: syxplc
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[讨论结束] 这个内孔如何加工

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发表于 2013-7-14 14:51:52 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
看楼主图纸,深孔钻勉强满足要求,主要是0.8的光洁度不好保证。

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发表于 2013-7-15 08:15:50 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
orc_roll 发表于 2013-7-13 20:06 static/image/common/back.gif/ S' {# |) {- t- ]* H1 u
楼主,您好,我是新人,人们都说初生牛犊不怕虎,我斗胆说一句:我们公司生产类似产品,精度要求比这个高多 ...

" g& b, S* S& ~1,这是内孔直径32,长2米8。按照你将要求,怎么测量?实际工作中,我们会凑合。这里咱们还是不凑合的好。
1 R* C+ x( V) o" F) u7 t2,2800长的内孔就算不要求精度给加工出来了,用双面镗刀也几乎做不到。关键问题是颤振。
! c7 e1 e; _1 D3 T& [7 T+ P为了不产生颤振,首先刀具角度等要合理而且精到。千万不要认为只有单面镗刀会出现颤振,而双面镗刀不会出现颤振。因为机床-刀具系统的刚度实在是太低了。双面接刀加工,还要保证同轴度1丝。在这样的技术要求下,不可能。特别是有没有可靠的测量: l% o4 Z! H, c! l# @7 z
3,切削时加切削液,这里的主要目的是减少刀具磨损,保证尺寸。这里一般用水剂的切削液。需要特别好的极压性能。但是就算是世界上最好的水剂切削液,也很难保证1米1道的锥度。而且这东西价格特别贵
, a' s' r& d3 N8 I5 o: \8 g2 k0 U4,同心铜软爪装夹:这可能是一个不错的措施。没有图看不出具体的作用
* w/ h6 @9 r9 ?: t其作用也许能防止颤振,但是需要油膜阻尼的配合
, k' q- D9 U; T# M% ]5 x) [  l' ~这样,又和切削液有些矛盾; M1 I& Y  |/ h/ V& ^% B: O

4 G. q7 h7 t8 i  {1 r. g! V总之,如果从技术讨论,则最后需要测量
% _2 j3 z  r: z0 o

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发表于 2013-7-15 20:22:11 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
楼上的前辈您的回答很有道理,若是长度2米8的孔用我说的方法的确不合适,我说的方法我仅仅看到过长度在150mm左右、长径比在1:10的工件是这样装夹加工的,同心铜软爪装夹,双面接刀镗孔,精度在1丝 到1丝5之间。
6 p# d* N$ R# J0 p若真是那么长的工件钻孔,拉刀可能比较合适吧。

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发表于 2013-7-16 06:30:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
gaoyns 发表于 2013-7-12 11:37 static/image/common/back.gif$ e7 c6 A) _. }
可用φ57×14的厚壁管加工,内孔用拉刀拉削,先粗拉,最后精拉刀拉成要求的精度和表面粗糙度。9 C; ~+ ]  [3 h+ j  e& Y
工件较长, ...

+ r9 @% E8 ^9 S/ x/ A4 ^神回复,书斋工程师的头脑风暴产物。
发表于 2013-7-16 06:41:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
syxplc 发表于 2013-7-14 10:49 static/image/common/back.gif% J1 D7 X% D  X. w* }* v& v! q% L
这个零件是老外的,现在要改成国产的,自主设计也谈不上,就是仿造,根据国情我们的工程师稍微改了一下结构 ...
" @* c( p; b$ e7 R
1、选用合适无缝钢管,调质处理。
$ D  K/ y% @7 k1 k$ _2、外圆粗精车。$ r9 P# U+ J+ Z( A
3、无心磨外圆面。
$ l3 y5 S1 n5 M) \0 ?* _3 j4、镗并挤压工艺加工内孔。用改装车床完成。

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发表于 2013-7-16 06:45:55 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
orc_roll 发表于 2013-7-13 20:06 static/image/common/back.gif
$ F( D0 @; M; e" q( j% [! A7 J楼主,您好,我是新人,人们都说初生牛犊不怕虎,我斗胆说一句:我们公司生产类似产品,精度要求比这个高多 ...

" ]5 u! h0 e( @- e9 v你们工厂加工的类似工件长度真超过2800吗?
发表于 2013-7-16 09:36:29 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
难保证形位公差,细长比过大,内孔度钢球挤压倒是觉得可行。转化图纸要仔细,不光是楼上说的尺寸公差颠到,倒角的标注也是错的。仅供参考。

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发表于 2013-7-16 19:38:06 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
pyhcz 发表于 2013-7-16 06:45 static/image/common/back.gif8 ]% w$ r, o5 G7 ~+ N9 ^! O& }
你们工厂加工的类似工件长度真超过2800吗?
0 h: b3 C9 H  `) `4 J2 S/ J
抱歉,恕我直言,没加工过这么长的。
发表于 2013-7-17 03:44:34 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
orc_roll 发表于 2013-7-16 19:38 static/image/common/back.gif
% i2 }0 J3 ~( H+ d, b, P# b! P2 }; F抱歉,恕我直言,没加工过这么长的。
) r( M  q: r7 W+ z  K- H; j) P
那就是了。没有仔细看帖,其实上面27楼已经比较详细地说了这个问题,你在28楼也有了互动。8 Y( u+ \  S% V4 U/ K) d( ?
积极发帖是好事,不要怕被指错。
! n4 N2 ?4 n2 i: X" Q( \4 R8 |
发表于 2013-7-17 09:06:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
用挤光刀,有专门的设备和刀具(刮削滚压头),国外这个技术非常成熟了,我见过的此类型的零件最长可以做6米。
0 j" n$ N6 W7 i  o/ E附件是两年前给人画的刀头,可以参考。刀具和设备目前国内都有了
1.jpg

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发表于 2013-7-18 14:13:08 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
猎狐贵族 发表于 2013-7-17 09:06 static/image/common/back.gif
# d3 b! ]+ f* A7 D! M/ `, K$ L用挤光刀,有专门的设备和刀具(刮削滚压头),国外这个技术非常成熟了,我见过的此类型的零件最长可以做6米 ...

% }8 K# [1 Y) J2 q6 s" v6 g# W刮削滚光镗滚压头?
发表于 2013-7-18 16:00:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
ilovebin1989 发表于 2013-7-18 14:13 static/image/common/back.gif
, v7 S8 m- y1 M/ H& z" i6 ?9 a刮削滚光镗滚压头?

6 P% |% y5 k6 m. n5 r( U切削与滚压一次完成,效率非常高。图片上的刀头还是先切削回程的时候产生滚压。现在新的刀头是切削与滚压同时完成,效率要比前面的提高一倍。

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发表于 2013-7-18 17:14:07 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
不知用电火花镜面加工如何?如果有这么大行程的设备

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发表于 2013-7-20 02:22:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
如此挑剔的一个产品,普通的加工方法,貌似难以实现。1 g  }4 D% Q$ f/ _
1 @0 f4 j  K2 A0 {. r0 m. T3 Q& ?1 J
确实很让人蛋疼的产品,心碎的设计。
/ n. X6 F! j+ u, C, Z: w
; S9 ^# K# s$ @9 _, ^/ G4 T35楼说的,用挤光刀来加工,不知道能不能加工这么长,毕竟2800mm,

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