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楼主: FF728612
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[已答复] 钢材在多大压强下,会压焊在一起?

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发表于 2013-2-21 20:31:52 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
压焊:焊接过程中,对焊件施加压力(加热或不加热)以完成焊接的方法。包括固态焊、热压焊、锻焊、扩散焊、气压焊及冷压焊等。

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发表于 2013-2-21 21:33:48 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西宝鸡
这与两工件结合面表面状态有很大关系,1、表面的平面度。2、表面的粗糙度。3、表面的温度等等。如两工件表面平面度很高,很光滑,在一定的温度下相互间的吸附力是很大的。

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发表于 2013-2-22 21:22:43 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
加压前刷点油,看看还会不会粘在一起

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发表于 2013-2-24 17:08:42 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
在压力作用下,通过两工件的摩擦界面及其附近温度升高,材料的变形抗力降低、塑性提高、界面氧化膜破碎,伴随着材料产生塑性流变,通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接。

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 楼主| 发表于 2013-2-25 07:55:08 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
小国 发表于 2013-2-24 17:08 static/image/common/back.gif
1 ?# i! H# y1 b$ v7 K; G3 s在压力作用下,通过两工件的摩擦界面及其附近温度升高,材料的变形抗力降低、塑性提高、界面氧化膜破碎,伴 ...

5 B3 N) @! N1 @) m8 o的确在施压的过程中,还有摩擦滑动,只是等内外平衡后,就停止滑动了,然后升温保压,这就粘在一起 了
发表于 2013-2-25 18:32:08 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
本帖最后由 小国 于 2013-2-25 18:35 编辑 4 J/ R/ _' \7 h; `

6 q# W% @8 ]$ S" h$ J4 O以前接触过轮胎硫化机--只是安装调试--具体的使用维护知道的不多5 p% M/ k) d! y! o
出现问题的是那种机型

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发表于 2013-2-26 04:21:34 | 显示全部楼层 来自: 美国
如果如你说的那样有摩擦的话,那就变成是摩擦焊了,这个就很容易达到了。9 w) f2 ^7 O! x! K
原理是一样的,摩擦焊的过程就是通过高速旋转产生的热能使金属表面熔融,然后施加压力,使金属互相渗入而达成焊合效果的,这个你查查摩擦焊应该很清楚了。: O5 ?& {3 X$ s/ F# Z% J" S6 S! _
这个不需要升温的,旋转摩擦产生的温度足够焊接起来了,然后用保压的方式来确定需要达到的尺寸。
7 z" Q2 J+ W1 f& h如果是塑料更快。

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 楼主| 发表于 2013-2-26 07:58:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
wjk8399 发表于 2013-2-26 04:21 static/image/common/back.gif5 u( A# e+ w5 \2 v  f7 X# c2 E) [0 s
如果如你说的那样有摩擦的话,那就变成是摩擦焊了,这个就很容易达到了。
9 Y  y. k( y6 @2 y9 p原理是一样的,摩擦焊的过程就是 ...
3 J- A# h" Y) h# q
谢谢,又学了一样  
+ c2 |; n& N& J这里的摩擦是在使用过程中产生的,移动量很小,要是有个动画就容易说明了,我学一下做一个

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发表于 2013-3-4 19:46:28 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
这种情况,极端的叫爆炸焊,一般的类似于摩擦焊。+ C9 g( f  T. P9 q5 O
你的这种情况,类似于近表面摩擦焊。

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发表于 2013-3-5 08:12:59 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江舟山
一般的的方法是无法将两块板压在一些的,在22楼已经在列表面列出了基本方法,而多用的是爆炸法,如铜铝过渡接头,并不是说你用一般的压力就能把这两种有色金属压在一起,没有超高压和冲击是无法实现的。

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发表于 2013-3-7 23:30:13 | 显示全部楼层 来自: 美国
重新看了你的题目,你现在碰到的问题叫做烧伤,并不是焊接在一起了,而是因为表面硬度不足,在一定压强和位移下,两个金属面互相咬合,在很多情况下都会发生,尤其是在模具的导柱导套之间,也有在模具滑块与导轨之间发生的,想解决这样的问题最简单的方法是将其中一件的材料改变,如果无法改变材料的话,需要对其中一件产品进行表面加硬处理,比如氮化、渗碳、高频等,使两个零件的表面硬度HV值相差至少200左右。如果用整体处理方式的话,一件是退火状态,硬度在HRC20左右,另一件至少需要要调质HRC35。
: ]9 ~$ Y2 R  f# I) X' _同质材料发生这样的烧伤非常常见。

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 楼主| 发表于 2013-3-9 07:45:05 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
wjk8399 发表于 2013-3-7 23:30 static/image/common/back.gif3 v7 w0 g) b$ y9 v0 I* d. @0 e3 m2 o
重新看了你的题目,你现在碰到的问题叫做烧伤,并不是焊接在一起了,而是因为表面硬度不足,在一定压强和位 ...
8 ]3 @; @9 {  p# X7 W  D" k0 w1 k
非常感谢!           
发表于 2013-3-9 16:39:25 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
我感觉这个不像是一种焊接现象,我们有摩擦焊接机,油缸直径巨大,带动工件旋转的电机也十分巨大,焊接好后会有一个环装的焊缝。不可能再拆开了。你这个很像表面烧伤粘连。有时候一些电机轴和齿轮拆不下来,也是这个现象,暴力拆除后的结合面就是烧伤粘接的情况。

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 楼主| 发表于 2013-3-10 08:30:26 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
HMCAD602 发表于 2013-3-9 16:39 static/image/common/back.gif8 W: i" p4 A' @5 @% r2 h& B" b
我感觉这个不像是一种焊接现象,我们有摩擦焊接机,油缸直径巨大,带动工件旋转的电机也十分巨大,焊接好后 ...

, T# j4 u! ~+ F! X. M谢谢                     
发表于 2013-3-12 11:51:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
如果是硫化机的模具的话,可以肯定的说:是设计的问题,结构不合理。不是材料的问题,判断问题的方向错了。

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 楼主| 发表于 2013-3-13 08:23:58 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
远逸水 发表于 2013-3-12 11:51 static/image/common/back.gif
( C; t- z% Z8 M3 }) y) D如果是硫化机的模具的话,可以肯定的说:是设计的问题,结构不合理。不是材料的问题,判断问题的方向错了。
/ S5 s* E: @4 V+ I$ {. I
的确意外,同样的模具,在其他地方没问题,而其他厂家的模具在这家轮胎厂问题就少
发表于 2013-3-13 09:17:39 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
如果是配合面的话,对照一下锥柄原理。还有承载面的大小。硫化机压力也是一个不容忽视的地方。
( H# \; R2 A& X- |* s/ O$ \

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 楼主| 发表于 2013-3-13 10:58:26 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
远逸水 发表于 2013-3-13 09:17 static/image/common/back.gif
; `' k* x: r& ^/ a6 d7 h如果是配合面的话,对照一下锥柄原理。还有承载面的大小。硫化机压力也是一个不容忽视的地方。
9 S, I& Q# t5 ^- z+ N2 s
不是配合面,是滑动面,轮胎模具的,张开取轮胎时,打不开了
发表于 2013-5-26 12:21:16 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
主要的原因是温度,温度会加速扩散,还有就是相同的材料,在其中一块材料上作一些涂层试一下,

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发表于 2013-5-26 15:33:23 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
LZ描述的这种现象称为冷接,如我们在铜线拉丝车间,经常看到直径0.5以下的两根铜线,在室温条件下,通过冷接机加压后直接连接在一起,然后在拉丝机上拉成更细的丝,且接头不会断,这种冷接作业时仅加了压力,其它任何外加条件都没有,钢铁也可类似方式加工,我们国家的要建8W吨压力机就是解决这类加工及大尺寸零件成型加工问题。冷接加工的工艺条件要根据具体情况通过实验确定。

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