关于焊接后芯棒如何方便拔出来问题讨论

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把芯棒做成组合式的，中间矩形螺纹连接、
% q* Z5 ~: @: Y  ?- n5 d1 }不好抽主要是上下变形量不一样引起的，只要上下半根芯棒分开应该很容易抽出
# ~  w" _$ a: ]& }" c5 Z' Y可以先验证一下，把芯棒从中间直接锯断看好不好抽

benbengo

做个带牙的芯轴，外面加个螺母，焊好后拧出。

马尔马拉海

哥们，实话说，看到你们的芯棒我震惊了。这样的工具，也不怪你们总拔不出来呢！还用行车去拔，我的歌曲！
, j9 k2 K' @7 [. q! a焊接变形是不可避免的，所以不用多去考虑这方面。还得从芯棒入手分析，为什么会拔不出来。
有三方面原因：1、变形。直的反复使用会变弯，但弯的不会变回直的。因而，芯棒只会越来越难用；
+ Y6 R1 d* n' ?( ~, Z0 Z2 O' z              2、粗糙度降低。同上理。我还看到你们的焊渣溅得芯棒上都是。只要有一粒落到芯棒缝隙中，就够你拔了；
1 n, [# r0 A. Z6 }; S4 S9 x) o              3、冷焊。如果你的芯棒与零件是同种材料、同种硬度的，就要考虑冷焊的因素。一旦变形卡死，越拔焊得越紧。
解决问题的简单途径就是：改变芯棒材料的硬度和表面特性。
$ v  R! |0 ]& c! X+ L! \方法：如果你的芯棒尺寸是整数，就直接去采购市场上现成的硬轴（要硬度高的那种），切成需要长度使用。
      如果不是整数尺寸，需要定做。表面要高频淬火，再去真空氮化或镀硬铬，最后精磨一下。
      最后准备点高温润滑脂，插入时在芯棒上稍许抹上一点。
      

longfg86

马尔马拉海 发表于 2013-3-5 14:45 static/image/common/back.gif
哥们，实话说，看到你们的芯棒我震惊了。这样的工具，也不怪你们总拔不出来呢！还用行车去拔，我的歌曲！
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. B$ I6 U5 F9 V$ Y. J首先感谢提出想法！
. Y) q6 p, t1 ^5 y7 t   实际上是这样的：我们的芯棒用的是调质的圆钢，新制的芯棒与工件配合较紧，但是点焊后保证同心的效果比较好；等时间用久了，芯棒磨损，使用起来是好拔出了，可随着磨损量的增大，就不能继续使用这老芯棒了，是这样一个过程。就是建议用超硬的轴外加镀鉻，这个我们真的没尝试过，以上供参考！

425117

我想如果做成上下芯棒分开的方式
下芯棒固定死,上下芯棒做锥度配合.
固定上芯棒的夹具做成可以有左右转动的.(但能保证平行度)
这样的话,会省点力
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