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发表于 2014-8-27 08:47:46
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来自： 中国北京
不知楼主是否找到了原因
% ]9 B3 z6 g) t' E! `: {问题描述的很不清楚。1楼的图纸很容易把人引入歧途
; y* G% l! N) Z& B j) [% z# A看照片有了基本的印象，似乎直径比较大，有焊接点。但不知道是什么材料，刀具角度，切削参数等都没有告知2 D$ ~- h- h, n1 F
这种现象应该是打嘟噜，学名是自激震荡。是镗床常见的现象
; J5 ` m# e1 o$ D- L4 z0 _8 z看到楼主提到过30道间隙，不知道这是哪里的间隙，但是这不一定必然产生振荡
Y' F3 x9 c, E( A3 d它产生的原因是机床--工件--刀具系统刚性差，出现振荡而且不收敛（衰减）
0 F4 e) @6 S' b/ p6 j理论很复杂
K: f {0 E! |1 d: d! v实际上，如不锈钢内孔加工，且刀杆细，刀具虚，会出现；断续切削会出现，如果有硬点、焊接点，和断续切削情况相近。
1 r9 t* Y3 k% n; G) W' H; l6 J解决的方法主要从两个方面入手，一是刚度，二是阻尼
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刚度：镗杆如果可以，最好是两头顶；刀杆尽量粗；工件压紧要十分考究（这是经验，也是技术）；各种间隙尽量小! W: V- g* {, }2 S% J8 Y
阻尼：这是关键，只有阻尼才能使得振幅衰减。实际操作却是很难。数控可是解决不了阻尼问题. k: ]6 N- y3 _8 ?4 t) O
刀具角度是最重要的一环，现在的工人、技术人员常常忽略了这一点。: `; R" H3 ]# C8 u6 n- R
刀具不能太锋利，要准确的把握后角和倒楞。如果手不稳就不要用油石去手工磨刀，这样反而会把刀弄钝，把本来可以起到的阻尼变成了打滑，情况更坏。一句话，这种技术难度很大的活，需要经验
5 P. y" e1 {$ f( Y& I8 ?5 o) `6 Y* J这些保证了，还有就是刀具转速不可快；单面0.02mm肯定不好，也就是吃刀量不能大也不能太小, h3 Z7 }: q+ b& O' }2 h) O
尖刀效果比较好，但是在已经出现了嘟噜纹表面，用尖刀也用慎重1 Q, }. _7 _0 m3 M/ A( t9 {
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楼主
我估计判断，应该是轴承坏掉了。你那个30丝，绝对不允许的。跳动太大了。机床应该是撞过了。轴承不受撞击，绝对不会坏掉的。 就是磨损，最多也就是5丝的间隙。你把三轴的轴承全部换掉吧。) d4 }* d- ]6 [