关于喷砂与喷丸的工艺使用

linfeng116

我认为所问的应该是抛丸和喷丸的区别,而不是喷砂和喷丸.
抛丸是在清理室室体内进行的，用高速叶轮将钢砂甩出。钢砂很方便回收，也比较安全，适合于能进入清理室室体内进行清理的工件
' N+ T3 O) j- P) t7 L" a# V& o! i7 h) {而喷砂是指用压缩空气将钢砂喷出，用于大型工件的清理

GEFUHUA

喷砂一般用于薄板件表面处理，抛丸一般用于中厚板表面处理

dsm

17楼说得最详细，最准确，应该多加点分！

flewhigh

喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3o4和Fe2o3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。

xutie

喷丸和喷砂都可以用于表面清理，但二者的区别还是有的；
1.使用的材料不同，一个是菱形砂、一个是钢丸或铸铁丸；
8 W8 q) p6 m/ H" w& R2.使用范围上，喷砂只是表面的清理、光饰，处理后零件的表面粗糙度降低不多，用于零件硬度不高的和对零件表面质量要求较高的产品，如变速箱的齿轮，对箱体的清洁度较高，整体噪声控制等 ；而喷丸除此外可以对零件表面施加一定的压力，在零件表面存在一定的应力，其强化作用相对明显，如螺伞齿轮的喷丸强化；
3.后续处理，喷丸可以不需要后续处理，而喷砂需要表面防锈处理
以上意见供参考

GEFUHUA

两者适应的板厚有区别,一般情况下,抛丸用于中厚板,喷砂用于薄板

BV

喷砂和喷丸都是表面处理的方法。
效果都一样，各有优缺点。
7 Y5 d& }- r9 Z我们一般钢板的去氧化皮就用喷丸，产品（很多型面）的话就用喷砂。

myway198

进不了抛丸机的就喷砂，喷沙的效果和效率底，但是灵活，哪都能喷，

lauhob

喷砂就是防锈吧，一些型材的除锈也用到喷砂，工字钢，球罐等，其他作用不知道咯！

fandc

发表一下个人看法:
抛丸除了能去除表面的氧化皮外,还可以降低工件的残余应力(特别是焊接构件),还可以提高后续工序喷漆的附着力.但所用钢丸直径较大,结构件表面有凹状小坑,对表面要求较高的就不易用抛丸.另外抛丸不能用于薄板件,因为打击力较大,容易使工件变形.

lyrate

我觉的：一般铆焊件采用喷砂处理，速度低，对钢板等损伤也小，只清除表面锈迹。
           铸件等采用喷丸处理，速度高，不但除锈，还能消除应力等。

tjq000777

不错,很深入 :P :P :P

李健159

15楼的分析特好！有word版就更好了！非常感谢！

风动

GFJG2005 发表于 2006-8-2 08:31 static/image/common/back.gif
) G% F$ @( F, m喷砂，喷丸的价格如何计算？？

& N3 L! D, ~$ U( D# I! u+ `同求价格计算方法

孤独者987

考虑除锈和防锈，铁件喷砂，喷丸都可以。但不锈钢，铝等建议喷砂或用不锈钢丸喷丸。因为铁钢丸在零件上的损耗易生锈。

路通

抛丸机抛丸效率高，但受工件大小控制。喷砂理论上工件无限制，尤其造船业用途广泛。

zhl20022001

在有些情况下产品上不能有导电粉尘，只能用喷砂，如部分厂家对于高压电器产品的要求；其实两种都是表面处理方式，就是介质不同、操作方式不同，
# D' q/ a' K" t8 f抛丸机械化程度高点，喷砂差点！

SX雪花

学习了,受益非浅,谢谢