毛刺去除的更好方法---化学去毛刺工艺

fansigen · 发表于 2012-8-27 16:43:44

我们厂碰到的是在不锈钢弯管上钻小孔（比如：φ5），这个毛刺很难去除。这化学去毛刺方法能行吗？

fansigen · 发表于 2012-8-27 16:46:46

jiaozishule 发表于 2012-6-7 10:29 static/image/common/back.gif; `: V; i: |0 @: s; [; q
化学去毛刺的药水本身是环保产品，有相应的MSDS报告。有需要去化学去毛刺工艺的可留下你的邮箱，相应资料会 ...

化学去毛刺的相应资料发我一份。谢谢！fansigen@126.com

lyymao · 发表于 2012-8-28 13:01:56

谈了去毛刺的优点，后面的跟帖也谈了很多缺点，想知道去毛刺的方法大致有几种，各有何优缺点，及使用的方法和要点分别是什么

jiaozishule · 发表于 2012-8-29 14:53:31

去毛刺的方法有很多种，有手工去毛刺，电化学去毛刺，化学去毛刺，研磨去毛刺，爆炸去毛刺，超声波去毛刺等等，还有好多种，不过各有各的优势，要看工件适合那种

hwaz · 发表于 2012-9-1 14:16:28

应该考虑使用的不多化学腐蚀可定对产品会有所影响

o勇往直前o · 发表于 2012-9-4 07:18:02

jiaozishule 发表于 2012-6-7 10:29 static/image/common/back.gif" x) J F1 j3 K1 S/ }& C: e- n
化学去毛刺的药水本身是环保产品，有相应的MSDS报告。有需要去化学去毛刺工艺的可留下你的邮箱，相应资料会 ...

haliu.weiping@163.com，帮给一份资料，我们主要是铝制件加工去刺。

cnzbd · 发表于 2012-9-4 12:46:27

这个做好了，空间很大啊。

jiaozishule · 发表于 2012-9-5 14:15:44

采用附件加工也可以减少毛刺的产生，在零件切削加工过程中，可以在零件加工出刀口处采用各种不同的附件。如辅助支承件，心轴或低熔点合金填料等，以提高加工零件出刀口处的刚性，使之切削变性减小，从而减少出刀口处毛刺的生成。

1609355865 · 发表于 2012-9-6 09:15:32

jiaozishule 发表于 2012-6-7 10:29 static/image/common/back.gif5 @0 Y6 z3 p1 E' g9 d& q
化学去毛刺的药水本身是环保产品，有相应的MSDS报告。有需要去化学去毛刺工艺的可留下你的邮箱，相应资料会 ...

您好可以给我发个化学去毛刺的相应资料吗？谢谢
我的邮箱：jwei@bat-sz.com

jiaozishule · 发表于 2013-8-26 10:10:20

在一些精密的伺服阀零件的工作部位处，要求保持锐边，倒圆角半径达到0.002MM；许多复杂的壳体零件内有一百多个内孔，台肩孔，盲孔等；要求去除各个交叉孔的毛刺也很困难。大批生产的冲压件毛刺的去除，往往动用大量的人工用手工方法去除，这些都说明，去毛刺的难度及工作量都是比较大的，毛刺不是小问题，应选择适合自己零件的方法。

czl30561 · 发表于 2013-8-26 11:01:28

真是个好办法，非常值得推广。

舟山大黄鱼 · 发表于 2013-8-26 12:54:43

jiaozishule 发表于 2012-6-7 10:29 static/image/common/back.gif
# P! e+ g+ L! n l( W0 g# |# v( K化学去毛刺的药水本身是环保产品，有相应的MSDS报告。有需要去化学去毛刺工艺的可留下你的邮箱，相应资料会 ...

谢谢：zs3990@qq.com

jiaozishule · 发表于 2013-8-27 10:37:47

英国，德国，法国等国家对去毛刺方法的开发和应用非常的重视，它们在国内建立了去毛刺行业协会，定期召开国内和国际的学术会议，研制的机械，化学，热能，电磁，喷射，电解，介质流等等去毛刺方法，共计有60多种，提出了毛刺工程和用专家系统选择最佳去毛刺方法等新概念，有些还拟定了冲压件毛刺高度极限的国家标准，并在制造业中得到了广泛的应用。

jiaozishule · 发表于 2013-8-30 10:52:37

我国从60年代初期，就已经有专业的机构对毛刺进行研究，据不完全统计，目前我国已有100多家去毛刺方法的研究单位。现在已有专门生产振动光饰机，离心式滚筒研磨机，涡流式研磨机，热能去毛刺机，磨粒流去毛刺机，电解去毛刺机等和毛刷类工具的厂家，这些产品的品种和数量日益增多，使得我国的去毛刺技术不断进步。

zhitao · 发表于 2013-8-30 14:40:23

本帖最后由洪哥于 2013-9-4 11:39 编辑

这种方法虽然有其可取之处，但也会存在以下局限性：
1、不同材料所用的溶液肯定也不一样，通用性是个问题
2、对零件本身的尺寸会略有影响，余量可能较难控制，因为溶液浓度不同，尺寸影响也不同
3、环保问题

jiaozishule · 发表于 2013-9-3 13:50:22

在机械制造业中，精密零件的去毛刺要求是很高的，其中以在液压系统中常用的精密偶件的去毛刺要求为最高。它们要求在阀体和阀套的工作台肩处去除棱边毛刺，并要求保持锐边和很小的倒圆半径。

jiaozishule · 发表于 2013-9-4 11:20:15

冲压是机械制造中进行批量生产常用的一种工艺方法，它能在很短的一段时间内冲压出形状复杂，精度较高的零件。在电器，轻工行业，纺织行业冲压零件的数量有时占到总零件的40%左右，所用工时占总工时的20%左右。有些冲压件的精度要求也非常高，而且冲压件的量非常大，所以选择合适的去毛刺工艺非常的重要，既要保证工件的质量，又要保证工件的精度。

洪哥 · 发表于 2013-9-4 11:38:33

本帖最后由洪哥于 2013-9-4 11:40 编辑

jiaozishule 发表于 2013-9-4 11:20 static/image/common/back.gif
5 {2 t4 G# ?8 y, @; J% E冲压是机械制造中进行批量生产常用的一种工艺方法，它能在很短的一段时间内冲压出形状复杂，精度较高的零件 ...

请楼主认真回复40楼及其它人的疑问。谢谢！

今何在 · 发表于 2013-9-4 14:31:33

没有风过，效果不知怎么样。

初出毛庐 · 发表于 2013-9-4 18:48:16

来学习来围观来长知识

jiaozishule · 发表于 2013-9-5 14:32:37

在冲压生产中，所生产的零件都带有形状不同，高度不等的毛刺和飞边，这些毛刺和飞边会影响产品和装备质量，必须去除。由于冲压件去毛刺和飞边的方法很多，在选择所用方法时，应该从冲压件去毛刺的要求，冲压件的结构形状，尺寸大小和生产批量来考虑，同时还应考虑所用的方法是否会使冲压件表面划伤，或影响其表面色泽和光泽，以及是否产生静电等因素。选择的方法很重要，要适合自己。

洪哥 · 发表于 2013-9-6 08:56:48

jiaozishule 发表于 2013-9-5 14:32 static/image/common/back.gif) N) E5 t- B: a2 t% O" h h9 ]. }
在冲压生产中，所生产的零件都带有形状不同，高度不等的毛刺和飞边，这些毛刺和飞边会影响产品和装备质量 ...

请回复40楼及其它人的疑问。谢谢！

zhouxinrui · 发表于 2013-9-6 09:38:33

我们一般手工去掉飞边毛刺！

jiaozishule · 发表于 2013-9-6 10:46:24

zhitao 发表于 2013-8-30 14:40 static/image/common/back.gif
: ^* }8 c2 O; e/ W& m r' i. p" ~这种方法虽然有其可取之处，但也会存在以下局限性：2 b- [) `) ` h* c+ [3 d
1、不同材料所用的溶液肯定也不一样，通用性是个问题 v9 I' h- p# D: b" ^+ ]0 W" K
...

针对你的问题回答如下：
1.目前化学去毛刺有三种药水，铁药水，铜药水，铝药水，只要是铁素体钢材就可以用铁药水，不论你是铁素体的那种合金钢，比如：10号钢，20号钢，20CR，40CR，20CRMNTI等等都可以用铁药水来处理；同样，只要是铜件就可以用铜药水处理，不论你是黄铜还是锡青铜，都可以用铜药水处理；铝件也是，只要是铝材料，都可以用铝药水来处理的。
2.因为是完全浸泡，对尺寸的话有所影响，不过影响不大。如尺寸超差，可采用预留尺寸的办法解决，因为药水本身具有非常好的稳定性。至于溶液的浓度，有一个工作范围，在这个范围内操作，尺寸改变都是比较稳定的。不在工作范围之内，有一个添加工艺。
3.药水本身是环保产品，具有相应的MSDS报告。

jiaozishule · 发表于 2013-9-6 11:04:27

今何在发表于 2013-9-4 14:31 static/image/common/back.gif
- `; j) G! `6 m2 r没有风过，效果不知怎么样。

可以试试，说不定能为你解决毛刺的问题。

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