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楼主: 网络菜鸟
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[讨论结束] 我国机械设备业相对落后的原因

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发表于 2009-9-8 09:58:23 | 显示全部楼层 来自: 中国贵州贵阳
前面各位同行讲的都有道理,体制问题、科研投资问题、人才问题、收入问题等都会影响我国的装备制造业的整体水平。我想还有个因素就是制造生产过程中的工艺问题,我国受过高等教育的设计人员完全有能力设计出世界先进水平的东西,正规大厂的工艺人员也可以编制出优秀的制造工艺。但一旦到了广大的生产制造者手中,由于人员素质参差不齐,检验人员的水平不高,各种社会关系网络复杂。必会导致实际生产的部件与设计者的标准存在差距,导致最终产品存在问题。
发表于 2009-9-10 17:06:08 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
机械行业离不开材料等基础行业,基础行业发展过慢是制约中国机械制造行业的更本,基础行业看上去数量有了,像钢材,但质量远不如国外的水平,最简单的例子,常见的汽车输送设备吊装用,进口的可以做到单根18号槽钢,国内的设计院却用了25号槽钢,而且是双根焊接,相差之大可想而知。国产材料在强度上不比进口的差,但像弹性等参数就远不如进口钢材。
发表于 2009-9-10 20:36:03 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
判断一个zhengdang是否先进,就在于是否有利于生产力的发展!
发表于 2009-9-11 09:54:14 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
体制问题,中国做设计的,太没地位了,这这个行业做的让人绝望
发表于 2009-9-11 11:29:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
主要还是体制问题,还有就是不重视人才
发表于 2009-9-14 10:49:28 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
工人的待遇的不到提高所以发展缓慢
发表于 2009-9-14 16:48:37 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
其他原因,如基础工业落后,工业化大生产时间短,理论基础研究薄弱等。
发表于 2009-9-17 09:22:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我认为原因很多,而且机械制造发展慢,不像电子行业更新发展那么快!要几代人的不断努力才有可能赶超国外发达国家!
发表于 2009-9-21 22:46:22 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁鞍山
原帖由 FZH628 于 2008-9-23 17:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
4 q) a. N9 d/ k8 j/ Q7 y4 r* {除24#的说法外,企业里大部分人不是很用心。知识不够,好东西不学。也没有人家(比如德国人)认真。

) @. ]/ E6 @9 c3 z国内(特别是国企)只要求产量,而对于设备根本不关心,能换就换,浪费及其严重,根本没解决设备本身的缺陷,造成产量虽上去了,利润却不见增加。
发表于 2009-9-22 06:13:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
上面的大虾们都说得很入土很深了,我也不想说什么,只是我得说明这么一个现象,德国这个国家对于从事制造业的人们是很尊重的,他们知道创造财富的源泉是什么,而我们国家呢,人人都想去做公务员。我想,这就是差异之一吧。
发表于 2009-9-27 14:25:31 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
体制是首先要解决的问题,其实才是别的
发表于 2009-9-28 19:35:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡

呵呵。。。

好设备-好技术-好人才-好教育,想想教育和什么相联系呀。是文化还是。。。
发表于 2009-9-28 19:40:35 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡

谁是大学的主人翁

读者里有篇文章,好像是叫谁是大学的主人翁,在此推荐一下。
发表于 2009-9-28 19:42:38 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡

有时候要相信我们的设备

有时候的我们的设备比国外的要好的多呢。
发表于 2009-9-28 20:10:39 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江

不是投入问题而是体制问题

目前,当官的太腐败了,国家每年从财政拨给各级经委部门的钱很多,可是那些需要的老百姓根本得不到,而那些有门路的人却编个项目,做做样子,就能轻而易举的拿到,这绝对是事实。
发表于 2009-9-28 23:05:47 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
知识和条件不行呗.
发表于 2009-9-29 13:17:54 | 显示全部楼层 来自: 越南
机械行业在中国算是有基础的,就是技术更新缓慢,中国的市场消费意识原始,喜欢低价位,和整体的技术发展跟不上!
发表于 2009-9-30 10:32:53 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
赞同24#  顶。。
发表于 2009-10-2 18:56:52 | 显示全部楼层 来自: 中国四川眉山
我就说一个最最难听的话吧!!!
* \& E1 C' ~2 k! J5 K* X' [) @  O. p一 知识无价~~~~( z& }8 {4 d, d* s
中等职称的工程师 在四川这边大约一个月能拿到2000-3000左右一个月工资,但大家都知道工程师是最没有油水的工作了,技术部在90%以上工厂都是属于清水衙门~~~
2 d! I* }; f7 S* s! T而且图纸设计的问题,90%以上都需要加班来做事情。  M4 j2 l3 `+ X$ c5 X% q6 c
于之对应的销售人员平均年收入大约在10-30W左右~~~
+ [+ F& }) e) u6 c( X二 脑力劳动8 c& e6 v1 X- m2 U5 R- l' G
技术部一台电脑老板可能要让你用到电脑报废为止~~~而且最难听的一句话,不少地方工厂还是手工做图。技术部很难得到资金添加性能优越的电脑,就更别说什么三纬扫描仪了(当然广东等沿海城市除外)。* C. E2 w. ^( N: E
三  技术人员缺乏动力
发表于 2009-10-3 06:08:05 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
投入很不够,国家应当对基础研究领域加大投入,基础研究水平是机械制造业发展的根本。
发表于 2009-10-3 06:10:11 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
其实是多方面的原因
发表于 2009-10-3 09:16:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
国家、国民心态浮躁,急功近利,只想发财
发表于 2009-10-3 09:37:44 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
原因太多,是国家综合国力所决定的。就行业本身来讲,缺乏创新设计理论和方法,是重要原因。理论和方法的创新取决于科研的投入,不是一个行业一个部门一个企业所能担当的。企业本身在产品设计和制造方面的经验积累也是搞好机械工业的重要方面。
发表于 2009-10-7 14:39:07 | 显示全部楼层 来自: 中国广东清远
还是在研发与制作上要加大投入
发表于 2009-10-7 14:52:55 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽铜陵
根本原因在于分配体制的不公平,企业内部缺乏民主管理。对企业领导的考核机制不科学,短视行为十分普遍。
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