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本帖最后由 george_gyd 于 2010-12-30 16:02 编辑
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通俗易懂的QCC――亲和图法 QCC Easy Tool:Affinity Method- n# B: i( y( d. K
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QC小组活动中经常使用的工具之一就是亲和图,它是把收集到的大量有关某一特定主题的意见、观点、想法和问题,按它们之间相互亲近程度加以归类、汇总的一种图。亲和图常用于归纳、整理由“头脑风暴”法所产生的各种语言资料信息,从而建立解决问题的思路。有不少小组在原因分析或选择突破口时用得得心应手,这样,查找原因准确,小组活动进行顺利,小组成员信心增强。可也有不少小组认为它属于新七种工具范畴,不敢接受它。
% e' J. Z: r# o. B9 E其实亲和图法非常简单,它就是我们过去讲的“调查研究”、“梳理辫子”的工作方法,继而理论化创造的统计工具。那么,如何将亲和图使用得更好、更恰当、更有效?简单地讲,使用亲和图法应有三个主导思想:
% c; d7 J3 L2 n j( h1. 确定解决的问题;
: \/ W; j1 U. O' j4 N+ W2.收集信息要全面、客观,尽可能用通俗语言(非专业术语);9 y8 p* m9 i, I" s- R' s9 X
3.归纳、整理要把有关联的、可亲和的(感情思维)归在一起,不要过多考虑逻辑关系。
9 ^9 i$ s9 X: E8 z: I2 L0 m! ^通常亲和图做法是将零乱不整的想法、信息或资料分别1 |1 P# z+ O; V; K2 ~
写在一张张卡片上,按照一定的次序编成大、中、小群,然后用图形说明,最后根据图解考虑和讨论,达成共识。
6 k" [, m4 X' w! k" U<应用事例>
1 G; Q* U2 R5 o/ p! ]一机加工车间经常为完成订单而突击生产、加班加点,长此下去,职工、干部身心疲惫,工作干劲不高,质量问题时有发生。为此,车间也想了很多办法和措施,诸如,增加检查频次、严明工艺纪律、加大奖惩制度等,但仍然没有解决质量问题,生产任务完成困难,顾客投诉增多。为此成立了专门针对“保证生产定单的完成”QC小组,在明确了课题的情况下,小组成员首先做了现状调查,他们将收集到的12条主要信息资料用亲和图法进行归类。按照感觉将有关系的归纳在一起,并做了4个卡片标签“工艺路线不合理”、“设备维修不及时”、“夜班效率低”、“分配不合理”四个重要环节,6 u7 Y& A2 `# B9 \0 U: \4 `, }- E
4 c/ A+ g/ f6 U# X! G ~生产任务完不成; a& F. f( F' t
工艺路线不合理/ J" N( T! l) a4 z& B, w
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设备维修不及时- }% r! a. a# @0 z
第三工序积压半成品
" r# d R; W5 r( n! U9 q维修工人找不到, |1 X5 w" N1 u. A& C
第四工序很轻松
" X+ v( Q- Y2 f( Z( ]6 H5 [维修工人不上夜班
; n! l3 |( [" J8 d5 E我想干活,上道工序下不来产品/ e" r" y% O& Q# u, z# g
经常出现机床故障只有等
% { b! h# h% [) N6 E0 X% g生产工序苦乐不均$ Z1 y1 o9 k/ O0 n9 x
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白天维修工打扑克牌' O/ `6 T9 Z% V' M0 p3 l9 t. ^
夜班效率低
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分配不合理3 G0 @0 }0 g# f" u1 l( t# a
车间领导不上夜班 y/ i4 y% j/ L) {. ~4 f; s! w W
从来没有发过资金
* f; R) X. z2 i夜班窝工时大家就打扑克牌
6 g$ `+ ]! f: t* h$ Y6 U4 |3 |3 j多干少干资金一样
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7 X* k& O7 ?7 {) ]; G' v, d" Q; n) H在理清了现状,经过进一步获取数据并进行现场一一确认后,他们找到了影响生产任务的主要原因,并制定了对策,即:
4 Y9 I0 W, s1 l- J1.调整工艺路线,合理安排工序,减少停机工时;- m& G7 w. Z+ u: C; w. f2 Y
2.配齐机电维修人员跟班服务,减少停机工时;1 P$ c) W. |$ Q
3.修改奖励制度,体现多劳多得。
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( o1 k( ]8 ^5 O( O既然夜班效率低,又可以在调整工艺路线后,提高白班工时利用率,故决定取消夜班。
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经过实施,以后每个月的生产任务、质量指标都能完成,而且生产现场及职工的精神面貌也大有改观。9 }' j% w- Q0 O
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为什么该QC小组能够解决这一老大难问题?% ?) x1 R4 R+ l" ~$ Z* j
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关键是实施的三项对策均来自客观事实,而不是按原来的主观想法而盲目采取措施。这正是该小组用科学方法,作出基于事实的决策而取得的成功。
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