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分享FMEA制作) ]/ k- y: w6 S9 ~$ B
确认PFMEA时机3 \+ Z4 ?$ x( B' l4 x
工程部
# X* d# l' m0 ~+ U4 D, V当有新产品或更改的产品时，工程部PE主导组成APQP小组4 z7 Z3 [" \% D! U& W/ }$ r
PFMEA开始于可行性分析阶段或之前，生产工装准备前
' i6 V$ X) M: T( x9 k% l3 pAPQP小组成立& X& F; L" v% \+ r: H- v( _
工程部( S- K ^: }2 N2 Q$ o6 o6 \1 C
1.工程部经理授权成立APQP小组，并明确各小组成员职责
- ` e7 o7 [/ s# `. |- ]2.小组成员接受过FMEA相关培训并合格
, [9 F* F% r) k# S9 O, ~小组成员名单及职责分配表. N+ I1 e+ C, \1 L0 |' o0 {
小组成员应包括但不限于工程、品保、资材、各厂、业务，必要时包括供应商和客户代表: X" \ K' _4 L0 R' ]; y( K
识 别 失 效 F2 R, R( d7 d
APQP小组
" j( s3 O9 j8 {: E& c2 U$ B1 n1.APQP小组根据过程流程图及潜在失效模式及后果分析表进行失效识别. b* i) ~' r6 G# d0 ~" @
2. 根据零组件或过程特性，对特定作业列出每一个潜在失效模式
; f' w f6 e$ m4 s, Y3.识别失效时要考虑到高的索赔、召回、不符合产品、顾客抱怨、类似产品的FMEA等
: Q9 y$ L) k6 N" ^* u6 MAPQP小组会议记录
. d% H) o& n% P+ f3 Q- i潜在失效模式及后果分析（PFMEA）表
+ V' a# D5 O% o7 g! C7 e A过程流程图5 w: M4 o4 x6 `# j7 }% [9 o# C
客户抱怨' I6 C+ \' H9 y) h: Z1 S
类似产品FMEA( T7 K% c9 f! n9 v) O, L7 E9 v
关键/特殊特性要优先考虑, e$ q) H' ^% ^/ t: o( I
FMEA 分 析$ A* Y2 t( |+ `5 ^4 U
APQP小组
* x, J+ ?/ L" m" Z6 h% s1 Y! WAPQP小组成员根据5－2说明内容进行FMEA分析，并记录
! [" |8 X5 _0 O( c6 s6 G潜在失效模式及后果分析（PFMEA）表" u9 ?1 `8 v i) R
对策拟定执行% Y: W. M3 I4 s: l! z5 n
APQP小组% o0 k. h# {$ S2 s B( S
各相关部门针对APQP小组识别出的潜在失效拟定拟定相应对策并执行% N' ~7 }& _) ^( h) ~0 ^
效 果 确 认$ G2 F! D! M/ G! }: j0 ]+ M
APQP小组
1 f& w2 M+ C" SAPQP小组对各部门采取的措施进行确认
3 v% k& I/ g) v" X$ K+ x- ]标) t$ `/ r% K% F t" t
准% N( S7 t3 @7 ~+ Y2 D
化
; C7 ?( H0 x6 s5 pAPQP小组 对确认有效的措施进行标准化，定义在相应文件中执行
9 ?7 @4 M3 g- G0 S7 }更2 d, x% [ ?2 K# b/ ?+ M9 K. K8 S
新 品保部 工程部7 C) w1 s4 c. R8 l, I
1.当有客诉时由品保部通知APQP小组修改FMEA资料；
' f* }# x9 \% |, t2.新设备、制程变更、规格变更、制程不稳定、制程能力不足Cpk≤1.33时由工程部通知APQP小组更新FMEA相关资料
9 o, u; E, L* d; i& mFMEA更新时必须及时修订PCP /QCP、QC图或相应SOP
, p5 K, f/ S% X" q( G/ j5 d7 ?: T5.补充说明
% f9 a6 k6 L: D3 i/ r5-1.潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）表
# b+ U$ T9 ?3 W; ?" ]2 }5-2.潜在失效模式及后果分析表填写说明4 ~. G3 t/ D/ l. X- L
（1）& U% a, o8 B; B b; Y* U1 l; H
1 H! H9 L0 W0 t0 H: B: I% i, p. JMEA编号：填入FMEA文件编号，以便查询1 R& d) `' Z0 l2 _1 A
（2）
/ ~$ ?) A0 M3 H$ H5 e4 N' Y" |目名称：填写将要被分析的系统、子系统或零组件的过程名称、编号& J$ e+ b1 C; t' T* p: f6 h
（3）/ T& F6 Z$ q6 O6 ~1 T
过程责任部门：填写整车厂(OEM)、部门和小组，如果知道，还包括供应商名称2 k2 ?7 h. E& ]
（4）3 B& R. H. Z& `4 P: g; y8 Y6 @1 L
编制者：填入负责FMEA工程师的姓名、电话
: J7 }. d; x2 o（5）
" U& _" `, ~2 X. ?4 [. z: Y2 R车型年度/车辆：填入将使用和/或被分析的设计影响的预期车型年度/车辆(如果已知)
" ^, t0 L; d( u* }8 _（6）
3 S! V% ]* ^- I0 b/ E+ \, B关键日期：填入初次FMEA预定完成日期，该日期不应该超过计划开始生产的日期
! d6 [, Z, w. C0 B（7）5 i3 g6 ^" }# d4 K& o
FMEA日期：填入编制FMEA原始稿日期及最后修订日期
: }; z7 W: v7 p, e（8）
0 f, |7 P1 R" A& C- \核心小组：列出经授权的负责该APQP项目所有小组成员姓名' |7 }' g( V) f, H
（9）+ k# B/ E" ~$ `1 `, m
过程功能/要求：简单描述将要被分析的过程或作业（如焊接、修理），记录下将被分析的步骤的相关过程/作业编号1 a+ j2 ^% M1 K+ R2 \4 A+ S7 r3 V d
（10）潜在失效模式：对具体作业不符合要求的描述。可能是引起下一道作业的潜在失效模式的起因，也可能是上一道作业潜在失效的后果。（在FMEA准备中，要假定提供的零件/材料是合格的，除非被FMEA小组由历史数据指出这缺陷属于进货零件质量问题）9 ^# u, ?, T0 I& i) Y
（11）潜在失效后果：失效模式对顾客的影响。失效模式可能影响道安全或造成违反法规要清楚陈述。 顾客可以是内部顾客（下一工序）和最终使用者。 K7 b- J% x" D2 W+ G' u4 H: Q
对最终使用者，失效后果一律用产品或系统性能来描述，如外观不良、废弃、顾客不满意、返工/返修、漏水、作业减弱、作业不正常、阻力、车辆控制减弱等；) A6 p% z% y" h* ~8 ^6 Z- \% E
对下一道工序，该后果应该以过程/作业性能来描述，如无法紧固、无法安装、损害设备、无法结合、导致工具过渡磨损、危害操作者、无法加工表面等2 g# [& W9 A+ Q. l# e0 z! Y- F
（12）严重度（S）：对一个已假定失效模式的最严重影响的评价等级，在单独FMEA范围内的一个比较级别。使用PFMEA严重度评价准则表：" X( _: _, q- ?0 Z4 m4 {
（13）分类：对需要附加过程控制的零部件、子系统或系统的一些特殊过程特性（如关键、主要、重要、重点）进行分类。如客户有要求用C，如法律法规有要求用L，如严重度S≥9,自行定义为A
: r" H, N) L. ^% d# ~5 @" c（14）潜在失效起因/机理：指失效如何发生的？并依据可以被纠正或被控制的原则来描述。应考虑主要的起因和容易得到控制的起因；应明确记录具体的错误或误操作情况（如操作者未装密封垫），避免含糊不清的词语（如操作失误、机器不正常）/ s6 u$ c+ ~& g6 @& Q9 M- p
（15）频度（O）：指具体的失效起因/机理发生的可能性。频度评估分1～10级，具体参照下表PFMEA发生度评价准则
* D( x4 z9 | g5 ?- N. A（16）现行过程控制：对尽可能阻止失效模式或失效原因/机理的发生，或者探测将发生失效模式或失效原因/机理的控制描述。可以是防错、spc，也可以是加工后评价的过程控制。该评价可在某目标作业进行，也可以在后续作业进行，要考虑2种类型过程控制：
3 l* y3 l$ S7 F) D8 }; u预防——预防失效起因/机理或失效模式的出现，或减少他们的出项率2 u7 b [7 P! L+ T" E/ W% h
探测——探测失效或失效的起因/机理，并引导至纠正措施2 e/ c7 H' i" N& q% e8 \/ M
（17）探测度（D）:是一个比较等级，可以通过改善过程控制，降低探测度等级。具体数值通过查下表:
, a0 N* D4 X7 f8 `（18）风险顺序数（RPN）:RPN=严重度(S)*频度(O)*探测度(D)
& x+ K2 `9 C& Z a xRPN＝S×O×D |
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发表于 2010-12-29 12:10:07