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本帖最后由 CKMF 于 2010-12-29 16:52 编辑
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) y' q2 q& j9 Z! E0 x8 i1 电极设计原则 & t3 ?# C" z0 F0 |2 X) G
1.1 电极的介绍
5 l& [$ B D, d# ]0 k1 k电火花机放电加工时须用电极，电极主要用于模具的型腔加工，其材料主要是紫铜和石墨，一个完整的电极应该由产品形状、打表分中位、火花位和避空直身位四部分组成。用电极对模具加工属于放电加工，模具的硬度对放电加工是没有影响的。% X9 Z/ ^6 K# T# s5 x4 s
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1．2 模具中拆电极的部位(1)模具中存在直角或尖角的部位； , A/ c. Z+ ^6 G d
(2)圆角位太深且所在位置狭窄； l3 a+ |0 \* R
(3)由曲面与直壁或斜壁组成的角位；
) g8 @$ u; X$ M0 M) o(4)模具结构中存在较深且窄的部位。7 T3 z$ H! C! K3 j. x
另外，对于模具材料硬度特别高，或表面精度要求特别高的部位，当使用普通的数控加工难以达到要求时，也需要使用电火花加工。- O# G' _4 |8 M' x4 l( `
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$ G8 x3 V9 O8 x3 l1．3 拆电极的原则(1)铜料成本。电极基准板厚度5mm左右，若两个电极部位距离较大时，不要拆成一个整体式电极。 1 M ]# j: n s$ l2 F2 J. Z
(2)加工效率。为缩短电火花加工时间，若两个电极部位距离较小，应拆成一个整体式电极。 9 f& f' ^9 U0 }9 w- [' e# D Q
(3)电极加工的可行性。若拆分的电极无法加工则该电极是无用的。, y" q$ C- p5 ]) {' I
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1．4 拆电极的注意事项(1)电极基准板的厚度应设定为大于或等于15mm，若以夹紧方式固定电极时，可设定为5mm左右。
) g4 z5 V, M. m% r2 l& Z/ Z(2)校表位即是基准板边缘与电极脚的距离，可设定为5mm左右。
+ @ s0 m2 n- }# d* i8 w(3)EDM冲水位的高度即是基准板与模具最高处的距离，可设定为5mm左右，以便于电火花加工时冲走残渣。
2 X0 z4 C, k. e. f1 X) A(4)基准板中心与工件中心的距离应为整数，以便于工作校表和减少操作错误。 5 F4 N* g) G3 |4 |- `0 `
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j" o! y8 U9 V0 E- X3DQuickMold电极设计模块各基本功能
$ s. |* c9 e9 y2 r- J! ?! O" Q6 P3DQuickMold电极设计模块包括如下几个功能：电极本体设计、电极基座设计、电极物料清单、自动出电极火花数。 9 Q2 r" i! H# {
(1)电极本体设计。只需选择面，或者边线，或者顶点，或者用户任意画的草图，即可对电极头部进行快速建模。这些命令直观，彼此关联。
, z* Y7 J2 V/ S( q" @(2)电极基座设计。只需选取电极本体的一个面，即可自动生成电极基座，并根据电极头的相对位置将其定位，然后把它与电极头合并。 / f4 y/ N$ g6 z( c' `. g: D
(3)电极物料清单。自动创建并管理BOM，规定并控制每一栏的内容，并将其导出到Excel表。 - R1 m: R# |5 b! J2 }$ L
(4)电极火花数。依据给定的基准自动出电极火花数 " o! J' R4 K, a8 V7 J
3 电极设计的方法 v7 G% {* [/ R& _
首先分析模具中哪些部位要需要拆电极，电极的结构形式如何，拆分的电极是整体还是分散的，本文以一个模具型芯零件为例，其中一个部位的电极设计的方法如下： $ O8 M: q @. E1 }3 U& A h
(1) 电极本体设计
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(2)创建电极基座 ; r+ x% T" P! }! L9 B# ]
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(5)电极物料清单。
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9 u; ]5 f) ^' N+ F# d5 T1. 精彩绝伦的3D虚拟展会0 u: x1 b3 }2 y; l
% B3 N1 }" e6 a- i. X2.选择 3D CAD 系统时需考察的 9 大准则
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8 b# g x: I. F; w4 u/ x# l' n3.SolidWorks PDM轻松解决文件丢失难题+ l- [+ V& x6 Q0 }2 c. e0 k! b; E0 X
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发表于 2010-12-29 10:21:11