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本帖最后由 CKMF 于 2010-12-29 16:52 编辑 6 z& ^. \: P* h- y& | t
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: T: K" ?. P: G' E) ], i" y1 电极设计原则 ' @: U( ^2 b+ d2 D) p* O
1.1 电极的介绍 . I8 q7 r0 f8 ?5 s& E! K
电火花机放电加工时须用电极，电极主要用于模具的型腔加工，其材料主要是紫铜和石墨，一个完整的电极应该由产品形状、打表分中位、火花位和避空直身位四部分组成。用电极对模具加工属于放电加工，模具的硬度对放电加工是没有影响的。( E: ?% ~; g; | H& s, D
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1．2 模具中拆电极的部位(1)模具中存在直角或尖角的部位；
7 g( A: j! `8 r9 f9 ^(2)圆角位太深且所在位置狭窄；
5 L2 m# t: x/ e7 p3 u(3)由曲面与直壁或斜壁组成的角位； 8 M8 V+ s1 v! G& A2 I/ e: m+ [) L2 b
(4)模具结构中存在较深且窄的部位。, [6 Z% S/ B0 q! Y* r& F Z! e
另外，对于模具材料硬度特别高，或表面精度要求特别高的部位，当使用普通的数控加工难以达到要求时，也需要使用电火花加工。5 I! C O* @1 I% t b
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0 D# P" e: x/ N" O- x8 E1．3 拆电极的原则(1)铜料成本。电极基准板厚度5mm左右，若两个电极部位距离较大时，不要拆成一个整体式电极。
8 h/ T0 U# m% p! e' i7 ]8 s(2)加工效率。为缩短电火花加工时间，若两个电极部位距离较小，应拆成一个整体式电极。
. V+ L; e: m3 X, D' ?(3)电极加工的可行性。若拆分的电极无法加工则该电极是无用的。* x5 W1 ]# B& P% A/ z
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7 o+ D+ w# h) o2 [3 U5 G1．4 拆电极的注意事项(1)电极基准板的厚度应设定为大于或等于15mm，若以夹紧方式固定电极时，可设定为5mm左右。
2 e6 S+ S2 @/ d, @; | h- t. H(2)校表位即是基准板边缘与电极脚的距离，可设定为5mm左右。 : F8 Y: J: k* f+ s2 @! a) G6 m [
(3)EDM冲水位的高度即是基准板与模具最高处的距离，可设定为5mm左右，以便于电火花加工时冲走残渣。
, s; i3 ^4 g& v8 K(4)基准板中心与工件中心的距离应为整数，以便于工作校表和减少操作错误。 7 Z6 f! K; z& e2 G" K' A
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3DQuickMold电极设计模块各基本功能 5 Q& k. q+ U+ t! I: n
3DQuickMold电极设计模块包括如下几个功能：电极本体设计、电极基座设计、电极物料清单、自动出电极火花数。 + G: \. m; t* ^( \8 P4 {& E/ q
(1)电极本体设计。只需选择面，或者边线，或者顶点，或者用户任意画的草图，即可对电极头部进行快速建模。这些命令直观，彼此关联。 # ?& d w! H$ n q, U/ m! k
(2)电极基座设计。只需选取电极本体的一个面，即可自动生成电极基座，并根据电极头的相对位置将其定位，然后把它与电极头合并。
8 o4 h" I) r& K8 P, a& B(3)电极物料清单。自动创建并管理BOM，规定并控制每一栏的内容，并将其导出到Excel表。 ) S+ K, [" V% d, |) J# d
(4)电极火花数。依据给定的基准自动出电极火花数
. j& `! k9 ~& k% H5 p& q0 _3 电极设计的方法, }$ O4 v; ]8 G) i: B \: }+ ?
首先分析模具中哪些部位要需要拆电极，电极的结构形式如何，拆分的电极是整体还是分散的，本文以一个模具型芯零件为例，其中一个部位的电极设计的方法如下：
7 }0 z. x' Q. Z. w' x* C9 K/ @& s(1) 电极本体设计 4 r& y/ q; l, A+ |6 S& S4 u- N0 V
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! t+ t" a7 r6 s(2)创建电极基座 ; k7 G; q/ W0 T+ [, j
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(5)电极物料清单。
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9 ^1 W. Y& d: Z8 B' D% e1. 精彩绝伦的3D虚拟展会$ y' h6 \$ s8 Z, P
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2.选择 3D CAD 系统时需考察的 9 大准则+ y/ W d% e& y/ n: _( o
6 P" }* ?; t/ n" G9 P3.SolidWorks PDM轻松解决文件丢失难题
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发表于 2010-12-29 10:21:11