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本人日前发现如下现象:, ~( `) T5 s1 ]) d! \* G9 G, b
0.7mm板和1.2mm板凸焊时,凸点在1.2mm板上。4 Z# L5 \. X8 J9 i9 e' N& z
此两种板都要求为SPCC板,但别的没做要求。
. Y' q b0 E+ Y- F在实施凸焊作业时,发现两种0.7mm板去焊接时,相同的焊接参数得到的结果不一样。
) l+ m5 N C, I8 b, K正常的板,会焊接牢靠。另一种板,我个人认为是不正常的,相同的焊接参数会焊出黑点。
% P; U& [. _. {6 x( c# P此黑点我个人分析为是焊透造成的,原因是焊接发热太大。
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' C) o5 ?$ ?& Q$ f, v本人因没试验条件去安排金相分析,也没做化学成分分析。但凭感觉是认为那种不正常的板,是材质比较软造成的。- r- [2 d R) G; n( A& x2 _9 _
拿去做硬度测试,得到的结果却相反:正常的硬度为HV97.2,不正常的为HV118。
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此外还有一点外观上的区别:& `* l, U" x7 I1 t, w
正常的板外观上,为略带亚光,不是特别平整,为无光精轧的那种。) K) |( Z% F# @. O9 u2 @! g
非正常的板的外观,看起来比较发白发亮,但感觉又没有达到那种光亮精轧的标准。3 [( ^4 @( D" J& d
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请问:
3 b3 p1 n! }# S' t' ~1、此点是否说明此两种材质为不同的材质?
|: [! Z5 L# D' P- g& p2、造成焊接效果不同的主要原因是什么?! H/ C) g# j2 A _: F2 w( J
3、如果是材质造成影响,该如何控制材料?
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谢谢! |
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