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本人日前发现如下现象:
% @5 l: |& W; f5 A0.7mm板和1.2mm板凸焊时,凸点在1.2mm板上。
! D) k- L5 ^0 W此两种板都要求为SPCC板,但别的没做要求。
- F, h! |7 F+ U9 s在实施凸焊作业时,发现两种0.7mm板去焊接时,相同的焊接参数得到的结果不一样。: D% h; T! {) D! i& K3 A" C) e
正常的板,会焊接牢靠。另一种板,我个人认为是不正常的,相同的焊接参数会焊出黑点。* [! R6 V/ E n! g1 h* l7 o
此黑点我个人分析为是焊透造成的,原因是焊接发热太大。
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本人因没试验条件去安排金相分析,也没做化学成分分析。但凭感觉是认为那种不正常的板,是材质比较软造成的。
* x0 n3 r/ Z6 o+ W( }7 h/ t拿去做硬度测试,得到的结果却相反:正常的硬度为HV97.2,不正常的为HV118。
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% s! I( f6 Y# B* ~. e此外还有一点外观上的区别:
, Z, G% M/ X3 u# N正常的板外观上,为略带亚光,不是特别平整,为无光精轧的那种。
% N$ \# g# x) y2 U非正常的板的外观,看起来比较发白发亮,但感觉又没有达到那种光亮精轧的标准。! ], o$ N8 n- i9 S3 _" G+ N8 L7 |3 @+ h" V
7 B, v: S+ n s! d3 g% f' @( j/ T
' N% C8 S- R0 \: K7 k请问:
* L! r1 l3 H l0 ~3 R+ f1、此点是否说明此两种材质为不同的材质?* |0 j( I! A$ h! d; V! c/ L
2、造成焊接效果不同的主要原因是什么?/ c2 V0 d3 [1 _9 K3 t" m
3、如果是材质造成影响,该如何控制材料?
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1 i/ f" P8 } a# ]谢谢! |
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