冷轧薄板对焊接性能的影响

xiaolaogong

本人日前发现如下现象：
% @5 l: |& W; f5 A0.7mm板和1.2mm板凸焊时，凸点在1.2mm板上。
! D) k- L5 ^0 W此两种板都要求为SPCC板，但别的没做要求。
- F, h! |7 F+ U9 s在实施凸焊作业时，发现两种0.7mm板去焊接时，相同的焊接参数得到的结果不一样。
正常的板，会焊接牢靠。另一种板，我个人认为是不正常的，相同的焊接参数会焊出黑点。
此黑点我个人分析为是焊透造成的，原因是焊接发热太大。
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本人因没试验条件去安排金相分析，也没做化学成分分析。但凭感觉是认为那种不正常的板，是材质比较软造成的。
* x0 n3 r/ Z6 o+ W( }7 h/ t拿去做硬度测试，得到的结果却相反：正常的硬度为HV97.2，不正常的为HV118。
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% s! I( f6 Y# B* ~. e此外还有一点外观上的区别：
, Z, G% M/ X3 u# N正常的板外观上，为略带亚光，不是特别平整，为无光精轧的那种。
% N$ \# g# x) y2 U非正常的板的外观，看起来比较发白发亮，但感觉又没有达到那种光亮精轧的标准。

7 B, v: S+ n  s! d3 g% f' @( j/ T
' N% C8 S- R0 \: K7 k请问：
* L! r1 l3 H  l0 ~3 R+ f1、此点是否说明此两种材质为不同的材质？
2、造成焊接效果不同的主要原因是什么？
3、如果是材质造成影响，该如何控制材料？
9 e$ ~& s5 z0 T# v% o' J+ [
1 i/ f" P8 }  a# ]谢谢！

s_y_y1

1、此点是否说明此两种材质为不同的材质？
, k! I; N6 y0 q$ H-->正常的硬度为HV97.2，不正常的为HV118。及外观上的区别，
6 @! m8 _! S4 b$ p: l也可能是冷轧条件不同所造成，建议送检测单位做成份分析。

benmokok

跟材料硬度有一定关系，但更主要的原因是heat imbalance（热不平衡）所造成的薄板焊透。
6 x( p! d- M1 I" A- _* s8 z这种情况在点焊不同厚度的钢板时尤为突出。
' {; S  c3 W& ^7 m3 d  y9 h建议措施：在薄板上垫金属垫片，改善热平衡。

青松_h

从表面光泽现象看，两种板材的表面状态明显不同，怀疑是否发白发亮的板材表面存在镀层或氧化层之类的不同组织？
焊接效果不同当然是两种板材导电系数不同造成的了，如果被焊接材料表面存在污物，导致焊接通电时电阻增大，就会造成焊点处产生喷溅或烧穿现象。

e0051359guo

有可能你用的不是同一个钢厂的产品 而且冷轧如果表面有油的话应该会影响焊接的功能。

kxyx01

对于原材料的质量控制，在进厂的时候都是要按要求进行抽查，如果是关键部件用的材料还有全检，检查内容包括：外观尺寸，化学成分及机械性能等。