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触臂产品如图1，材料为T2 Y。该产品是VS1户内高压真空断路器的关键零件，我国电器产品中，它占有相当的市场份额。开关类导电产品，电器性能除设计因素外，主要取决于触头的材质和加工质量。 # n9 E! j m: [6 V8 ]# i t5 G
2 D9 w& y3 C( [8 b1.工艺设计
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, E5 `6 ~" G/ q8 g9 [/ {(1)国内触臂生产企业采用数控车床加工，原材料选用(52×19×162)mm的厚臂铜管，单件加工工时合计2h，单件用料2.625kg，表面粗糙度值Ra=1.6μm，如果采用冷挤加工，挤压产品如图2，单件加工时减至0.5h， 用料仅为1.54kg，省料1.11kg。因此决定采取冷挤压加工工艺。 (2)冷挤毛坯的开头与尺寸。毛坯选用50 mm图1触臂×33 mm×162 mm的非标准铜管，如图3所示。直径尺寸在挤压产品的基础上，取0.3～0.5mm的间隙，便于坯料放入型腔;由于冷挤压过程中，材料流动和截面受力两因素的影响，两端面特别是34 mm端面凹凸不平，因此均留2 mm的车加工量，致密量按11%取。该规格的铜管，可以在铜加工厂订制，价格不变。 2.冷挤压工艺分析
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' V9 Z/ e0 B0 r4 U8 }1 [该零件断面缩减率为ε=47.5%，经查阅:有色金属许用变形程度εf=90%～95%，可以一次挤出;P=2670 KN，选用3150 KN四柱液压机。 2 _1 l/ E$ [2 L0 W" n
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3.模具结构及其特点 - ?: W2 A. |# @0 x7 {0 H
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模具结构如图4所示。上模用压板固定在液压机活动横梁上。固定板4、上垫板2通过3—M12，3—12 mm圆柱销固定在上模板。凸模与固定板选H7/k6配合，凸模3下端面加工(34×15)mm心轴导入孔。下模用压板固定在液压机工作台上。模套9与凹模8热装，过盈量取0.3 mm，斜度取1.5°。芯轴6取(1/6)°的锥度，便于和工件7分离，表面抛光，表面粗糙度值Ra=0.8μm，且在凹模中自动找正中心。下端面靠顶杆11定位。 顶杆11加工出(21×3)mm、(34×5)mm的两个台阶，当液压机下缸工作时，顶杆21 mm部分先将活动芯轴顶出工件3 mm，此时，工件与芯轴已分离;继续向上运动，顶杆34 mm部分将工件从凹模中顶出，顶杆长度按照液压机顶缸高度互配。 ' x: s: r" q$ W! ^! @4 u8 y4 A
0 F2 K) ~) J! `( n O( |4.模具工作过程 3 \8 O3 a* Z. }2 s0 ^% |3 Q2 ?
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(1)润滑剂的选择。选用廉价的动物油，加工中用猪油，均匀地刷涂在触臂外表面、芯轴外表面上。 5 k/ C5 {+ z4 a( [& u- h3 w
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(2)将芯轴6灌入产品毛坯7后，一起放入凹模内。上模部分下移挤压，高度由调整垫5限位。
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2 b6 ?* J8 U# A(3)上模上移，液压机下缸工作，推动顶杆11上移，将芯轴6从产品7的内型腔中分离;顶杆继续上移，将产品7从凹模8中顶出。
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5.模具设计要点
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( H2 `' L0 e$ e2 i) G2 [(1)顶出部分顶杆11上端面有一3 mm凸台，保证顶出时先分离芯轴与产品，再分离产品与凹模。结构详见装配图4。 ! G7 W6 S9 Z/ D4 P Q3 D) e
* ^0 P1 Y: A/ k, ~(2)芯轴设计如图5，外形加工成斜度，表面抛光至Ra=0.8μm。便于从产品内孔中分离。 ' b# @- K8 l' ?9 W# G; R+ f h
4 c$ T0 H* \8 p4 p(3)材料及热处理凹模、凸模、芯轴选用GCr15轴承钢，盐浴炉淬火，要求淬火硬度达58～62 HRC。 8 V* D \. G: T2 W6 `' a: v, Q& E
, F. f: w. A: U该模具投入生产后，已加工产品10 000件，尺寸、表面粗糙度均符合图样要求。模具零件没有出现裂纹及变形。惟一不足的是连续挤压200次后，由于产品变形较大，凹模会出现轻微的发热现象，此时应自然冷却约10min，可继续挤压。触臂冷挤压工艺的应用，材料费仅为机加工的58.1%，工效提高4倍，经济效益和社会效益显著。 |
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发表于 2010-12-25 09:29:34