QC七手法的培训案例

george_gyd

QC七手法的培训案例
记得刚刚进公司时，对质检员进行了一次QC七工具的培训，为了结合案例把这些工具串联起来讲，避免纯理论的乏味。
一、查检表
首先，和质检员一起选定了一个小项目：提高组装车间的直通率。那么我们需要统计现在组装车间的直通率是多少？在要收集组装车间的不良项目和数量？我们设计了一个表格，每两个小时记录一次各工序的生产数与不良项目及数量。
在这个过程中，给质检员讲解查检表的定义、作用与使用。
二、层别法
3 A) C8 W( j. H我们将这些数据输入电脑，然后按工序分开，计算出每个工序的生产数、不良数、不良率，最后计算出直通率。
再按不良项目分类，计算每个不良项目的不良数、不良率。
- F; J. N/ O& F0 L在这个过程中，给质检将直通率的概念、计算方法；层别法的定义、作用与制作步骤、方法。
' a9 @  e, t3 Z三、柏拉图
' x& x4 z6 J  F) d, p6 N9 N& r不良项目分成后，将不良项目按数量从大到小的整理，然后计算出总不良数，各不良项目的影响度，累计影响度。
1 m' U# v/ }$ z& D用EXCEL做成柏拉图。
在这个过程中，给质检员讲解柏拉图的定义、作用、制作步骤与分析方法。得出虚假焊、少算、闭路电压低为前三项不良，合计超过80%。
确定改善这三项不良。
在这里确定了直通率的目标，以及以上三项不良率降低的目标。
8 l/ z" J0 Q  R, c9 g四、鱼骨图
组织所有质检分析虚假焊、少酸、闭路电压低的原因，在这个过程中讲解鱼骨图的定义、作用、制作步骤。
3 ^. k9 p! V5 Y! H+ W经分析：虚假焊的原因有：焊工技术不熟练、焊条太粗；
: o) y: f- g4 _! @  H  Q& Y
" e% s! `% ]% v& T2 `3 p1 e少酸的主要原因是加酸机能力不够；

闭路电压低因为电池少酸。
) h- O! }9 s$ Z9 k; m6 U五、直方图、控制图
继续收集数据：
+ H, `" t8 B1 d3 A1各焊工的不良率（要求焊工在自己焊接的产品上用专用的颜色做上记号，质检员记录），不同直径焊条的不良率。

# d; B/ X" a+ N9 N% p2选择一个有代表性的产品，安排连续称量电池的加酸量（按控制图的要求，连续收集150个电池的酸量数据）
. @* r/ I: G" g1 z7 D) f  \& P, t将收集到的数据按酸量的多少做成直方图，在这里讲解直方图的定义、作用、制作步骤、种类与原因。
% G0 k8 |4 W9 p3 ]( E$ g, p; Y; T4 f使用Xbar-R图（初始能力研究）对加酸机的能力进行分析，在这个过程中，对质检员讲解控制图的定义、作用、种类，Xbar-R图的制作步骤。
六、散点图
由于闭路低是由于酸量少造成的，那么酸量和闭路电压的管理是什么？我们将25只电池，在标准酸量的基础上，分别少加或多加1、2、…、11、12克。然后测试它们的闭路电压，制作散点图。
在这里讲解散点图的定义、作用、方法与种类、原因。
七、改善的方法与结果
5 \+ o7 \4 _  e+ j6 p) A) X2 R1.针对焊工的技术不一，有些人不良率非常高，有些人基本没有不良品产生。用焊工的平均不良的60%作为目标，制定制度，高于给予奖励，低于标准给予培训，培训三周后，没有达标给予处罚。
, Q2 O6 q% I( u+ ]$ ^8 J2.在分析过程中，发现焊条越粗，虚假焊越高，但焊条太细，效率会受到影响，通过实验，找到最适宜的直径的焊条使用。
. e( U6 X) \: t8 q7 z1 \3.加酸机的能力不能短时间提高，增加电子城，对所有电池的酸量进行称重（同时解决闭路低的问题）；
) j# F, H; h- v4.针对闭路低的情况，参照试验的数据，确定酸量范围。
. L& t: }7 X: i/ p8 E
继续对不良数据进行记录，统计，比较，一段时间后，直通率区域稳定状态，使用P图进行控制，对质检员进行培训P图的计算、步骤、判定或判异后的处理。

chine.cao

楼上的有没有这方面的教材？