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[分享] 解决硬质合金刀具崩刃打刀的措施(小经验)

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发表于 2010-12-21 09:50:21 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏常州

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在生产现场,经常碰到切削过程中出现崩刃打刀现象,为解决和减少类似现象的发生,经在生产实践中分析总结为11种原因,并逐项注明了解决措施如下:       1、刀片牌号、规格选自不当。如刀片太薄、粗加工时选用了太硬太脆的牌号。
4 [" B. S$ ]* j& h( c          措施:  增大刀片厚度或将刀片立装,选用抗弯强度及韧性较高的牌号。
7 n. P% S! s" {; \      2、刀具几何尺寸参数选择不当。如前、后角过大等。
# F0 h- ^- T5 N           措施:可以从以下几个方面着手重新设计刀具:
- t5 X5 o, B2 L           a   适当减小前、后角;" q' M/ r7 ]1 x6 U6 R
           b   采用较大的负刃倾角;
$ i( s; |. h! m+ K           c   减小主偏角;
/ e1 R0 {+ E1 p           d  采用较大的负倒棱或刃口圆弧;$ G+ K7 {- w- W8 J0 h$ }7 D
           e  修磨过渡切削刃,增强刀尖
0 F4 [; ?0 [) z' R3 v& L      3、刀片的焊接工艺不正确,造成焊接应力过大或焊接裂缝。  A+ Y5 j  z, |. l  e$ P
           措施:a   避免采用多面封闭的刀片槽结构;
# U* s% f) R- `( A                    b  正确选择焊料。一般刀片可用105号焊料,YT30或YG3刀片可采用107号焊料;+ u: E. l  x; s$ ~& h
                    c  避免采用氧炔焰加热焊接,并且在焊接后应保温,以消除内应力;( h$ d7 s0 j6 a7 o
                    d  尽可能采用机械夹固的结构,保持刀片应有的特性。
- b" O% }4 r7 `2 x; I+ g      4、刃磨方法不当,造成磨削应力及磨削裂纹;对硬质合金铣刀刃磨后刀齿的振摆过大,使个别刀齿负荷过重,也会造成打刀。
( v! e5 @; H4 m+ {           措施:1  采用间断磨削或金刚石砂轮磨削。
2 V3 S6 R' W: Y+ q( g7 m( ?: j8 {  T                   2  采用较软的砂轮,并经常修整保持保持砂轮锋利。
9 M9 M* X" S$ a: \% F1 r                   3  注意刃磨质量,严格控制铣刀刀齿的振摆量。( J; H: m! ~. h
      5、切削用量选择不合理。如用量过大,使机床闷车;断续切削时,切削速度过高,进给量过大;毛坯余量不均匀时,切削深度过小;切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时,进给量过小等。2 c3 ?" F% s( K" ~8 C) B
           措施:重新选择切削用量。
- k  Q% Y" g1 C2 O5 H' g+ y       6、机械夹固式刀具的刀槽底面不平整,或刀片伸出过长等结构上的原因。; L' b8 p% B7 b; t' C
            措施:1  修整刀槽底面;
& d" j8 |# @; y8 B) F& P1 ~                     2  减小刀片的伸出长度;
3 F/ i% @4 N! f; t7 |1 N# R+ {+ G) G                     3  淬硬刀杆或在刀片下面增加硬质合金垫片。3 b5 B2 f1 b7 n+ h* A
       7、刀具磨损过渡
& e- Q1 O) p) K* g6 u6 O1 _5 s           措施:及时换刀或更换切削刃
0 A) ~1 f; J4 n! B: M, _' P& X       8、切削液流量不足或加注方法不正确,造成刀片骤冷骤热而裂损。! i6 {9 M5 F. ]! Y
           措施:1 加大切削液流量;
9 f3 c/ M. d$ |  b1 p                   2 合理布置切削液喷嘴位置;
+ C6 y, r" [1 |) s3 K% c                   3 采用有效的冷却方法如喷雾冷却等,提高冷却效果;$ I- a% A; @7 L6 F! f* f
                   4 采用干切削减小对刀片的热冲击。
! m8 s+ R4 i; T/ W        9、刀具安装错误,如:切断车刀安装过高或过低;端面铣刀采用了不对称顺铣等7 a7 ?6 N4 I+ L( G3 c! }3 U! m
             措施:重新安装。
, p* \9 }6 v/ W7 i; {2 F0 f7 N' H% D        10、工艺系统刚性太差,造成切削震动过大。" X, w* l( B& T7 R$ l
              措施:1 增加工件的辅助支撑,提高工件装夹钢性;
$ Y2 w- h' p/ s( E                       2 减小刀具的悬伸长度;" K1 ~( \, C. d* O3 E" X& j8 u* ]9 d2 r
                       3 适当减小刀具的后角;) s9 B& i2 X1 d/ T2 C
                       4 采用其他的消振措施。; e5 ?; D) M, A+ S5 ~
         11、操作不慎。如:刀具由工件中间切入时,操作过猛,尚未退刀,即行停车等。3 b0 k: d5 D8 P+ V9 L) i
               措施:注意操作方法。

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