QC可以考虑的问题

george_gyd

QC的实施可以从以下的描述中考虑
3 j; S" o! b5 c2 V  1.工程设计/蓝图
设计资料如何控制
1 i' ~0 C$ z$ D品管部门是否有最新资料
5 W& K* p; Y" D: Y* G% a' O# D品管部门是否有修改要求
设计有无经品管单位核对
有无检查标准与公差
* ^# L5 J# m" F7 o# l8 |1 N. I& K设计修改是否传达到相应职能部门
9 w) v$ o! B7 [有无蓝图及工程变更的管制
# g' Y7 \5 L- R1 l; }2.规格应用
有无规格应用
$ Q% [. s' V/ U品管单位有无核对规格的适用性
各执行单位是否具备规格相关的文件
# F# @- E4 c) }! Y规格的修改是否有制度可遵守
: |4 Y. I) h) p  A( y6 Y% `5 U3.作业方法
操作人员是否有操作标准书
! I4 x' R4 x) T; `3 X7 i标准书是否完整、适用
3 S& d/ w' V( u1 x" |) i! `4 ?+ j样品与样板有无提供
$ p: I! R0 N! t: y作业说明单有无说明安全要求
6 s6 H- g  W7 n/ @9 r/ p4.过程管制
作业流程图有无确切现行作业
厂家有无使用作业流程图
, k1 l! l# s  K# g6 i检验记录是否与规定的频度相符
有无机器操作说明书可用
检验员是否依照规定的项目检验
  制品有无表示，防护，管制
: k* ?* U  k0 C  ?. w; ?  在制品能否识别为何种制程
5.标识与产品识别
$ o3 h/ A2 D! _9 g1 I产品有无标志或挂签
产品是否保持洁净
" H% w: R+ W$ u) X  }/ ^* {6.包装与装运管制
5 s0 k! ^. x' L$ ~1 @. a. r+ ^有无检查盒装或箱装的标志与产品是否符合
) B3 I3 l0 d4 @1 |2 r; I: I6 ^有无检查箱装重量
+ }  K8 s4 R5 z2 Q有无检查装运单据是否完整
   装运前，产品有无作过落地、冲击等品质保证试验
/ q% f& Y" ]6 N7 I2 s- V+ V7.检验说明与标准
   每一个检验员，有否完备的检验标准书。
   标准书有否列入公差与规格标准。
   检验员有无视力补助器比较量规或外观限度样本可用。
   是否允许检验员接受规格不符的物件。
   是否有修改规格的通知制度。
1 C" Q$ I0 m  ~: \  G$ u8.制程品质管制
   操作员有无使用作业标准书。
   是否实施首件检验。
   操作人员是否做自主检验。
   有无适当量具提供操作员使用。
6 `: E( b& C/ E  {: ?   作业流程图有无标示检验站。
   有无检验标准书。
   检验员有无做检验记录。
   有无定期作出检验报告。
   有无分隔及管制不合格物料品。
4 b6 S' v4 D6 w  D# l% }   有无稽查制品品质。
   有无试验设备作可靠度验证的用。
   实验室设备有否说明书。
   实验室记录是否与检验频度相符。
9.QC 工具的应用
   有无使用统计图的制度。
   管制图是否公布适当的位置。
9 @8 h$ w( `) O# a2 l, i4 [   是否有其他的管制图可用。
   有否指导相关人员使用管制图。
8 o# K( o" P$ @6 O9 [& ~   管制图是否显示最新资料。
+ m3 ?5 X6 y$ M3 Y5 Y6 d7 T& l10.量测具的设计
( J5 e) F2 I/ B9 L, V) Q# i( z" X   对产品检验有无必须的量规与仪器。
; }% S  V1 Y  S   对特殊产品有无量测设备。
   品管单位有无检讨新方法与设备的要求事项。
% _, v3 f% q$ u$ k  e11.量规、标准量具及补助设备管制
$ K0 ~5 H! y" N! W   有无专用的保护装置。
   是否由专业受训人员管理及维护。
; k: N- C, s1 M, `# o. o4 s. ^   量规、仪器用完后归还时有否加以检查。
% W6 d) @- I( O" L5 e$ u12.检验测试场所及仪器
! A& l$ o, o: ~' d   厂家是否有适宜的检验场所。
  B( q* Z& Q" A) G( d& B6 F8 O; [   有无适当的照明。
0 F) X, y+ i1 F8 L, k' A   有无适当的检验说明及标准可应用。
- F% o  K- d; H6 W6 K% u1 E   检测仪器是否足够，并保持可用状态。
3 m0 z0 z! V6 o+ i" w: l   所需仪器的精密度是否适用于产品需要。
13.品质稽查
   成品于装运前后有无作随机抽验及试验。
0 i. ~" G, T9 B* N& m4 ^" q# @( Q   有无与竞争厂家做比较。
   有无向管理及工程单位报告稽查结果。
   有无稽查各项品质功能。
1 F! Z0 ^. X$ u) U: U* H1 Z; _) r( \   厂家有无稽查评分制度。
14.回馈与矫正措施
   每一检查站有无提出不合格的报告。
/ `( a  @7 L) S7 m   品管部门有无分析并编辑品质资料向管理及生产部门作报告。
  K+ x, u" A  m5 N* H# A" w  k   有无建立迅速矫正措施的制度。
   在制程中，若有不合格物料存在，品管有无管制。
; c. C# Q. a1 o5 _9 `  W15.量规与仪器校验
7 i, B" M& i* P( `: k, ~2 x   有无对检验量规、量测及试验设备建立检验制度。
! b1 H+ O. [  Q4 v% N% N   所用的量规、量测仪器是否建立比较标准。
   是否建立校验周期及记录。
0 q* |- E8 P  m* s& d   量规与仪器是否有标志可以识别校验情况。
   损伤或掉落的量规与仪器是否管制使用并再校验。
4 h( y2 K4 d* Q! U$ f4 ?' T8 J. o: s16.采购与供应商的联络
   厂家有无评鉴、批准供应商的制度。
   购买契约上是否详列品质要求。
   对供应商是否做品质调查。
) P' ?  V6 g8 z9 |" D   对物料供应是否实施品质管制。
17.接收检验
   所有采购原物料有无检验标准单。
3 d' N) J$ U+ {; y! D0 ?4 H& X   在检验站，有无采购订单、工程蓝图、规格与标准可使用。
. X9 W! E% u; }+ x" Z: p   厂商对进料有无利用实验室做试验。
. c) M4 v+ H- ]: j   现行何种抽样计划。
6 \) d! |; K/ p! Z" r8 |5 d2 V7 V   有无要求供应厂商提供交货品质合格书。
. f9 ?- J% t/ o7 m' n9 I  P   有无检验每批进货。
   抽样检验是否依规定执行。
9 \- p; w  h; Y- Z0 ]: C! J5 l5 i! Q   发现不合格物料，有无处理制度。
1 [0 n3 s' p( H0 M5 \' X+ b   有无作记录，做供应厂商评价用。
, g- ^' S9 B/ _% f3 Z" u   厂家是否具备稽查材料来源的制度。
8 N( T, c- k% L" ?9 |   对供应商的品质问题，检验单位是否与采购及工程单位建立联系