QC可以考虑的问题

george_gyd

QC的实施可以从以下的描述中考虑
2 F  X3 Q1 G/ B  @7 j7 j  1.工程设计/蓝图
& @) E% G! t9 q8 f- w) T设计资料如何控制
. |* O# R! a* H% S. t" ^% l9 W品管部门是否有最新资料
品管部门是否有修改要求
) Z# L$ r) K; S3 D- h; x# g# L0 L设计有无经品管单位核对
有无检查标准与公差
. y- Y; R1 s$ C/ b5 k& y设计修改是否传达到相应职能部门
有无蓝图及工程变更的管制
2.规格应用
有无规格应用
" j$ B7 m5 W4 d6 \) {8 l+ [品管单位有无核对规格的适用性
% r4 X4 J! X4 @0 V各执行单位是否具备规格相关的文件
& O8 ~; b2 t! Q" y0 J4 |  R, C规格的修改是否有制度可遵守
7 C& h+ T3 m: e& `# w. R3.作业方法
" t1 w+ Q  v7 R" A操作人员是否有操作标准书
) [3 k5 e( i/ v标准书是否完整、适用
2 o, a  t% D3 E- R样品与样板有无提供
作业说明单有无说明安全要求
4.过程管制
作业流程图有无确切现行作业
厂家有无使用作业流程图
检验记录是否与规定的频度相符
$ _$ p) H( x* a. k有无机器操作说明书可用
检验员是否依照规定的项目检验
  制品有无表示，防护，管制
& ?6 i- |. s: Y* w  在制品能否识别为何种制程
5.标识与产品识别
# V- b! ]7 ^0 S9 X& i, L产品有无标志或挂签
4 D- ^# r7 G, Q产品是否保持洁净
6.包装与装运管制
. C) ^% `- r+ d; [7 t有无检查盒装或箱装的标志与产品是否符合
有无检查箱装重量
* J  H  [# K" ^6 g( D+ l, k; y有无检查装运单据是否完整
   装运前，产品有无作过落地、冲击等品质保证试验
( Z* X6 `* a% `4 ~9 S' \' E7.检验说明与标准
   每一个检验员，有否完备的检验标准书。
% ]- `% }4 r7 R5 M) S& `: h   标准书有否列入公差与规格标准。
   检验员有无视力补助器比较量规或外观限度样本可用。
   是否允许检验员接受规格不符的物件。
; c7 ~7 ^/ U2 T   是否有修改规格的通知制度。
5 r9 N0 g6 u; I& {3 \+ U# [  K7 ?8.制程品质管制
   操作员有无使用作业标准书。
   是否实施首件检验。
   操作人员是否做自主检验。
7 `+ v7 p# R7 M. g   有无适当量具提供操作员使用。
9 y4 ~3 l0 w# A7 A. H   作业流程图有无标示检验站。
   有无检验标准书。
5 i" L' B1 A/ E5 |7 B. [5 q/ |   检验员有无做检验记录。
1 s! K, B$ e1 M) H   有无定期作出检验报告。
9 c2 b% C# [( U8 D+ P* R- G  m   有无分隔及管制不合格物料品。
   有无稽查制品品质。
* d6 Y( c# j! b  T   有无试验设备作可靠度验证的用。
   实验室设备有否说明书。
& z* |/ J) H3 u   实验室记录是否与检验频度相符。
2 l7 m- j) U- J9 c# N9.QC 工具的应用
% s1 W& Y. M1 O; `0 U- z   有无使用统计图的制度。
8 h, P5 ], k5 K( p: b   管制图是否公布适当的位置。
   是否有其他的管制图可用。
  I4 k7 _, d& H   有否指导相关人员使用管制图。
   管制图是否显示最新资料。
10.量测具的设计
$ Y$ ^+ X, X1 i' B: Q   对产品检验有无必须的量规与仪器。
   对特殊产品有无量测设备。
   品管单位有无检讨新方法与设备的要求事项。
11.量规、标准量具及补助设备管制
- ^  d) r+ L9 H- u8 P2 A6 W) Y4 d) a6 b   有无专用的保护装置。
   是否由专业受训人员管理及维护。
   量规、仪器用完后归还时有否加以检查。
  @  P9 I' g; R4 j# N4 r1 D0 J" X1 n12.检验测试场所及仪器
   厂家是否有适宜的检验场所。
5 p; M) m" d' }3 K1 O   有无适当的照明。
   有无适当的检验说明及标准可应用。
9 u9 C. }# c/ ?7 n! v$ S% n# \   检测仪器是否足够，并保持可用状态。
   所需仪器的精密度是否适用于产品需要。
13.品质稽查
% y# G& R, {7 P( W$ Z   成品于装运前后有无作随机抽验及试验。
   有无与竞争厂家做比较。
   有无向管理及工程单位报告稽查结果。
1 y$ v' ~: H0 \" m" l0 K   有无稽查各项品质功能。
   厂家有无稽查评分制度。
14.回馈与矫正措施
  ?6 E+ K: a' C( d* c. I   每一检查站有无提出不合格的报告。
   品管部门有无分析并编辑品质资料向管理及生产部门作报告。
- S$ ]# I& F) [+ c   有无建立迅速矫正措施的制度。
  K7 w* W1 E6 o+ _   在制程中，若有不合格物料存在，品管有无管制。
% b1 x1 ~/ Y( K) i8 W# p; S+ O' B15.量规与仪器校验
   有无对检验量规、量测及试验设备建立检验制度。
   所用的量规、量测仪器是否建立比较标准。
; E8 r2 B# P0 S0 n8 Y# G( r   是否建立校验周期及记录。
; z  G9 j9 ]5 G0 O2 i, M) S   量规与仪器是否有标志可以识别校验情况。
   损伤或掉落的量规与仪器是否管制使用并再校验。
! j. f3 i5 o$ I# ^16.采购与供应商的联络
   厂家有无评鉴、批准供应商的制度。
& O1 A" `5 F: v4 z" A3 ?5 I   购买契约上是否详列品质要求。
* `- g+ P- E% C+ c! s' D. l   对供应商是否做品质调查。
   对物料供应是否实施品质管制。
0 A( O1 p; C& z0 M" t3 I- e% Z. Z17.接收检验
# g# q* U8 {# |) h$ D   所有采购原物料有无检验标准单。
   在检验站，有无采购订单、工程蓝图、规格与标准可使用。
   厂商对进料有无利用实验室做试验。
. T# u! ?8 ^! A   现行何种抽样计划。
  h. z. g3 k. B1 i   有无要求供应厂商提供交货品质合格书。
   有无检验每批进货。
! K1 R/ U$ y7 d( }   抽样检验是否依规定执行。
   发现不合格物料，有无处理制度。
   有无作记录，做供应厂商评价用。
! j+ K, z9 R! Y! ~3 S2 U2 i   厂家是否具备稽查材料来源的制度。
   对供应商的品质问题，检验单位是否与采购及工程单位建立联系