提高模具使用寿命的实用方法

mold.hotrunner

合理选用模具材料1 模具材料的选用
- A' n1 d$ t) R; b! ?4 g% p1 q0 A
, b5 a/ u" l8 i7 c( z' k# G　　选用模具材料时，应根据不同的生产批量、工艺方法和加工对象进行选择。在大批量生产中，应选用长寿命的模具材料，如硬质合金，高强韧、高耐磨模具钢（如YG15、YG20）；对小批量或新产品试制可采用锌合金、铋锡合金等模具材料；对于易变形、易断裂失效的通用模具，需要选用高强度、高韧性的材料（如T10A）；热锻模则要选用具有良好的韧性、强度、耐磨性和抗冷热疲劳性能的材料（如5CrMnMo）；压铸模要采用热疲劳抗力高、高温强度高的合金钢（如3Cr2W8V）；塑料模具则应选择易切削、组织致密、抛光性能好的材料。此外，在设计凸模和凹模时，宜选用不同硬度或不同材料的模具相匹配，如：凸模用工具钢（如T10A），凹模用高碳高铬钢（如Cr12、Cr12MoV），模具使用寿命可提高5～6倍。
% I/ ~- W, e4 J+ b
2 @) S/ l8 ]0 ~. B! x/ r0 N2 合理的模具结构
* S. l+ ]5 Y) ^- x9 o  p7 [
　　模具设计的原则是保证足够的强度、刚度、同心度、对中性和合理的冲裁间隙，并减少应力集中，以保证由模具生产出来的零件符合设计要求。因此对模具的主要工作零件（如冲模的凸、凹模，注塑模的动、定模，模锻模的上、下模等）要求其导向精度高、同心度和对中性好以及冲裁的间隙合理。
; p+ k" j$ U% j
" ^, k) h6 Y' }在进行模具设计时，应着重考虑的是：
& S2 P( L  {! T7 O% w3 E# `
* `2 z4 q( Q' ?( @$ F, ~! R8 T　　①设计凸模时必须注意导向支撑和对中保护。特别是设计冲小孔凸模时采用自身导向结构，可延长模具寿命
  y& G& J# A: z9 Z; @7 K
4 ?* W6 m9 `3 A3 g: m　　②对夹角、窄槽等薄弱部位，为了减少应力集中，要以圆弧过渡，圆弧半径R可取3～5mm。
8 L6 [6 S% q1 D3 |+ N% h, t, }* Y
/ _- E$ a/ G1 l* i; Q$ {- Q9 T　　③对于结构复杂的凹模采用镶拼结构，也可减少应力集中。

0 }8 g5 h4 x! W* U　　④合理增大间隙，改善凸模工作部分的受力状态，使冲裁力、卸件力和推件力下降，凸、凹模刃口磨损减小。

kang_long

楼主辛苦拉,感谢一下