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[转帖] 离子渗氮、气体渗氮和液体渗氮的比较

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发表于 2010-11-30 15:50:18 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东济南

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目前工业生产中使用的氮化方法有三种,即液体氮化、气体氮化和离子氮化,三种氮化方法之间具有互补性。$ Z: @; N8 r3 A: U0 c& W* R
  随着人们环保意识的加强,一系列环保法律法规相继出台,液体氮化和气体氮化因污染问题已不为都市工业所接受,相继从都市工业中退出。如上海市除真空热处理、感应热处理和离子渗氮工艺可继续留在市内从事生产外,其他热处理工艺生产都已搬出市区,另求生存之道。+ t' t2 o- `5 r$ e+ \$ O
  除上述突出弊端外,液体氮化因受设备容量限制,对大型零件的氮化也显得无能为力,而且零件经液体氮化后,表面疏松较严重,更限制了其应用范围。但客观地将,液体氮化对某些材质的小工件氮化仍具有其独到之处。, Q; r+ V8 l) ]
  气体氮化因工艺周期长(如氮化层深度要求为0.6mm时,其保温时间可长达90小时)、氨气消耗量大、能源消耗多、生产成本高,废气、废水难以处理,其应用范围也正在逐步缩小。! z+ ]  W/ e1 ?  Z/ o. `* W4 A
  与上述两种氮化方法相比,离子氮化法具有以下一些优点:
7 L; m/ ^' t- T. p  ①由于离子氮化法不是依靠化学反应作用,而是利用离子化了的含氮气体进行氮化处理,所以工作环境十分清洁而无需防止公害的特别设备。4 f. p9 [: W# t/ w5 i! G0 ^! S
  ②由于离子氮化法利用了离子化了的气体的溅射作用,因而与以往的氮化处理相比可显著的缩短处理时间(离子渗氮的时间仅为普通气体渗氮时间的1/3—1/5)。' \6 \$ H- S( m( r
  ③由于离子氮化法利用辉光放电直接进行加热,也无需特别的加热和保温设备,且可以获得均匀的温度分布,与间接加热方式相比加热效率可提高2倍以上,达到节能效果(能源消耗仅为气体渗氮的40—70%)。" i: x) l* n0 G) C+ g5 O. f. z
  ④由于离子氮化是在真空中进行,因而可获得无氧化的加工表面也不损害被处理工件的表面光洁度。而且由于是在低温下进行处理,被处理工件的变形量极小,处理后无需再行加工,极适合于成品的处理。
6 a  `! s1 U6 j7 E/ O% }/ V  ⑤通过调节N、H和其他组份等气体的比例,可自由地调节化合物层的相组成,从而获得预期的机械性能。
/ o4 v; w- j3 m0 L3 h- D2 s/ X. _. w  ⑥离子氮化从380℃起即可进行氮化处理,此外,对钛等特殊材料也可在850℃的高温下进行氮化处理,因而适应范围十分广泛。, A1 d+ X  M5 \6 M
  ⑦由于离子氮化是在低气压下以离子注入的方式进行,因而耗气量极少(仅为气体渗氮的百分之几),可大大降低处理成本。2 S( ?: v: w# _% n  x
  正式基于以上诸多优势,离子氮化正逐步取代气体氮化和液体氮化,成为二十一世纪中国热协大力推广的“绿色”氮化方法
9 ?, S# z2 M8 y9 \  气体氮化、液体氮化和离子氮化的比较
/ p" J% H3 t. a- A  比较内容      气体氮化      液体氮化      离子氮化
$ [+ Z3 Q- S5 q, p& Y5 l7 |  1、对环境的污染较      重         重         无
; Y! \0 U, ]' ~  2、是否需添置环保设施   需要        需要       不需要6 B7 T0 j8 d- a
  3、可否为都市工业接受   不能        不能         能" l  _: L( n; Y, h( B7 x9 G
  4、生产周期         长         短         短
" [, z6 v" c* E( P  5、氨气消耗量        大        ———       极少
- F: ]3 F6 d: N6 J( v) z' s) Y  6、能耗           大         小         小
- n$ O- v4 {' @, z( z  7、生产成本         高         较高         低$ o3 }: v% b8 H; t& v: l
  8、设备投资         较低        较低        较高6 R: v; {5 p1 s5 a$ x! ?
  9、设备复杂性         简单        简单       较复杂
; W+ m* S, S/ A. ^! H  10、工艺重现性         好         好         好
3 ^' P7 ^$ a  `! P" X  J# s+ T  11、氮化层组织可否控制    不能        不能         能
. C5 L* K' s! U  Y& I+ U  12、强化效果         良         良         优良# y- X( }* M5 @% P
  13、能氮化的材料       较多        较多         多
$ G$ |% c, Q3 u2 v% U( S% S  14、对不锈钢的氮化效果   很难操作       较好     容易操作、效果好+ S7 u! D4 n/ d  ]$ a/ {, ^
  15、工件的变形        较大        较大         小
: M& y" l$ h" _+ L, S: j  16、非氮化面的防护      繁琐        繁琐        容易
1 T0 U2 M! L$ a8 T  s  17、要求工件清洗干净程度   较高        较高         高' P* ?% C) e+ y( J- ^) w
  18、对操作者的要求      较高        较高        较高) m- l7 n  o1 Y1 O1 C5 T6 P
  19、现场操作环境       较差         差         好
0 T( r5 s/ Y) w( i' }  20、操作者的劳动强度     较大        较大        较小
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