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[转帖] 气体氮化技术

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发表于 2010-11-29 18:59:15 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东济南

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概念:氮化是向钢的表面层渗入氮原子的过程,其目的是提高表面硬度和耐磨性,以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。" J! V6 U3 l, D3 a+ M
9 C& A+ X" H' n1 c( j
  它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子,被钢吸收后在其表面形成氮化层,同时向心部扩散。
3 Q7 w/ V( o0 h
8 {  O; N/ ^! z, e9 R4 _5 S  氮化通常利用专门设备或井式渗碳炉来进行。适用于各种高速传动精密齿轮、机床主轴(如镗杆、磨床主轴),高速柴油机曲轴、阀门等。& C. w! N3 [& i$ m
8 _% d! [/ T% _) e" U
  氮化工件工艺路线:锻造-退火-粗加工-调质-精加工-除应力-粗磨-氮化-精磨或研磨。) `3 E2 S7 v! ^2 F

3 d5 S, f$ H, T# G5 j  由于氮化层薄,并且较脆,因此要求有较高强度的心部组织,所以要先进行调质热处理,获得回火索氏体,提高心部机械性能和氮化层质量。8 H; }* H/ e/ U( w

' e1 B9 b" c3 g. ~# o% h; ?6 G  钢在氮化后,不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度大于HV850)及耐磨性。) U* l; k. W7 Q1 r9 U4 [( X! }

5 Z, A5 i" t: m+ v; I1 D  氮化处理温度低,变形很小,它与渗碳、感应表面淬火相比,变形小得多
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  钢的碳氮共渗:碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程,习惯上碳氮共渗又称作氰化。目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)应用较是广。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度,耐磨性和疲劳强度,低温气体碳氮共渗以渗氮为主,其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
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