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随着模具技术的不断发展和注塑生产自动化的不断普及,注塑模具必须满足自动化生产的需求。在注塑生产过程中,要求流道废料和产品自动分开,产品(或废料)自动落下,流道废料(或产品)用机械手夹走。目前,很多模具使用热流道系统直接进料,使用冷流道的模具就尽量使用潜伏式浇口或者点浇口浇注系统。但由于不同的塑料、不同的产品形状以及产品功能多样化,对浇口都有不一样的要求。
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, _) }5 ?6 I% y4 Z9 t! X8 J9 O 1 差动式顶出切断法# i: r- u7 ~# |. k3 a+ u# o
采用差动式顶出切断侧浇注系统凝料,就是错开产品的顶出和浇口流道凝料的顶出时间。模具开模顶出时,先将产品顶出,浇口流道凝料留在动模,待产品在顶针的作用下与浇口流道凝料脱离后,流道顶针再顶出流道,即把浇口流道凝料顶出。差动式顶出法是目前最简单的一种侧浇口自动切断方式,但由于产品上浇口的断面不整齐,经常会留有浇口残料在产品上,影响产品外观,因此这种方案只用在外观要求不高的产品上。
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2 预顶切断法
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预顶即预顶出,可以在注射到保压过程中,顶出轴的顶棒就能实现前进和后退的功能。当注塑机射出开始的任意时间经过后,预顶出棒可以前进到浇口处,将其切断。模具内的浇口剪切针会把成型品的浇口部压缩(切断),成型品和流道因此而分离,浇口剪切针的前进时间由时间控制器来自由调整。
6 ?! v z( w+ S( Q/ ?# H3 {# `预顶出在注塑机上的设定方法:8 W/ b \3 U ~1 O5 Z' P5 S3 z
1) 将预先顶出模式ON/OFF设定为ON。
7 y% t! E8 A% b 2) 预先延迟时间设定(尽量以0.01s为单位)。预先延迟时间,是预先动作开始时间,从射出开始到各动作开始时间的设定。一般的设定是:射出时间+保压时间的一半左右,如果在射出过程中进行预顶动作,由于浇口处处于闭合状态,可能会造成模具的损坏;如果冷却时间太长,塑料固化,浇口堵塞,浇口剪切针负荷过重,有可能折断。
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+ T$ U- i: X9 Y. S* K$ R 3)预前进位置、速度、前进停止时间的设定。“预前进位置”的设定,要很好理解模具结构,从预想的顶出行程的一半左右慢慢增加,最后以0.01mm为单位的设定来确认成型品。
8 c9 {& X4 a9 o “预前顶出前进速度”的设定,先把速度设定为较慢的5mm/s,然后根据成型的状况慢慢增加。0 r$ g, U, ]$ f2 ]1 a3 K
“停止时间”的设定,停止时间是浇口切断针刚好切断浇口时的时间,一般在较柔软的状态进行浇口切断时有效。- p6 i5 L0 c F1 [2 `8 t0 v
4)预后退位置设定。设定浇口切断结束后的返回位置。一般设定成与预顶开始时位置一致,后退速度一般要比前进时设定的动作要慢些。% N9 @0 J; x+ B2 t
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模内浇口剪切过程除了在注塑机上要有预顶的机能外,还需要注意模具结构的设计。在模具上,除了流道剪切针之外的所有其他顶针底部都要扩孔,保证顶针可以有一定的行程,其扩孔距离就是流道剪切针的预顶距离。但并不是所有的注塑机的控制器都有预顶的机能,如果需要增加预顶机能则需升级控制器软件,而注塑机必须要CNC控制装置和AC伺服马达。同时需要对传统模具的顶出结构进行改造。4 \" o. {3 F5 |5 ]8 q1 X+ y- j
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4 R% k" l' `$ ?4 K$ n. i7 _ 综上所述,侧浇口浇注系统凝料自动切断的方法各有特点,差动式顶出法是目前最简单的一种侧浇口自动切断方式,但产品外观质量较差;预顶法需要注塑机有预顶的机能,且在模具结构上除了流道剪切针之外的所有其他顶针底部都要扩孔,保证流道剪切针可以有一定的预顶距离。因此,在进行模具设计时,应综合考虑各个方面的因素,选择一种较为合适的侧浇口浇注系统凝料自动切断的方案。 |
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