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精密的产品要求比较高，但通常所讲的模具精度内容包括四个方面:尺寸精度、形状精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作时分上模、下模两部分，故在四种精度中以上、下模间相互位置精度最为重要。
2 v t( v- Y+ [: t- R9 Y
& H8 f) c# ^# t- e4 N) R/ B$ W精密模具零部件的精度一般控制在0.005MM.& O7 h) T" p% o" S; D9 s6 I/ n, I
普通塑料模具0.02MM.2 G# j- t+ q2 C' {: L, o3 f2 v
精密冲压 0.002MM5 f E1 _9 v; F5 i
有些模具因为结构不同，精度根本达不到要求，以下是转载的部件的精度要求，供大家参考：) G7 ~, ]. }3 O) P4 m& T! Q
模具零件 技术要求 标准数值 + V* P7 x) f2 Q U; l/ L8 a
模板 厚度方向 平行度 〈(小于号)300：0.02
( q; t; ^; T+ h% h
: k7 N0 ?" Z. n* P' R$ d, n基准面 垂直度 〈100：0.029 @/ b6 R# E0 b' c
5 w! o& G8 U3 g6 ~各模板装配后总高度 平行度 〈100：0.02! b7 e1 p. C+ [6 N; F# `7 W; ]3 }
4 t% c4 t/ v- Q; u$ N3 q% {; m导柱孔 孔径公差 H7
/ m7 V0 z- s1 A" f1 y0 Z2 v % X( L; e% H7 `2 ]
导柱孔 位置度 〈+/-0.02
; B* `3 V! ]! h9 E$ | w1 I# G( n - ?: {7 K# V6 @- f% A5 _; ]* F
垂直度 〈100：0.02
3 x( J K; Q P8 } 9 B6 }# a) ^: {3 }( E! y: b( m1 s7 f
冲裁孔 冲孔配合公差 H7, I/ d9 ?$ E7 n* ~( |
& w0 [3 v4 S% }; Z& v, X5 A" p
刀口间隙(厚度0.5mm以下薄料) 0.005-0.02
, w3 {% z1 z2 q( z ; w/ C' r% S8 f, Q9 k+ g
工作模板硬度 淬火/回火 HRC60以上1 P/ ]0 r0 G1 \* S: o9 B4 }/ w
: l+ v& B) i' [5 b% Q9 M4 C
导柱压入固定部分的直径 精磨 k6，k7，m6
4 S1 P9 G5 S# [' V$ o- ^ # b& ?$ B- O( [+ a0 }
导柱滑动部分的直径 精磨 f7，e7! K3 O' r1 u9 Y1 d
# g, w8 c% \" W: `1 C& d% t9 D
导柱直线度 无弯曲变形 〈100：0.023 ^5 U+ @1 L- e
% y& p! n3 W+ y1 E导柱硬度 淬火/回火 HRC58以上
$ H! n, b; m/ [# b; ]; J. H 5 A/ s5 V% J+ {4 _
导套外径 精磨 k6，k7，m6, _- k" B4 _4 P# l8 A/ q
- Q0 W6 E9 n3 n- c: |; X/ G导套内径 精磨 H7
9 K- Y2 d$ _4 ~
$ u8 j( y" }* ?2 {* l3 o E内/外径关系 同轴度 0.01" y+ w F6 j% ^# C/ r2 s- K2 X$ d
+ L7 Y3 U* a* ?1 |, l) ]
导套硬度 淬火/回火 HRC58以上0 }# @7 W& E) O: U& o
* a/ U9 Q5 ?5 a$ w. v! X
冲针工作部分的直径 精磨/线割 在+0.01-0范围内6 I8 J/ y6 a9 M- A' |! t
/ N8 J! X! M6 \6 Z0 T" s
冲针直线度 无弯曲变形 〈100：0.01
/ q) D: E1 v: `0 y! ]' C
; D5 o8 u. u5 o4 I9 d1 `冲针硬度 淬火/回火/或氮化处理 HRC60-64
' j4 d8 t; E& f* z: |- T . M7 T$ y1 l: ~" ?* ?
脱料机构冲头过孔 线割/配合间隙 〈冲孔间隙值
8 { v4 ^/ d' c2 \: p) s ' @+ S$ u, ^7 {
镶件紧固面 线割/配合间隙 在+0.005-0范围内7 h8 r1 e3 [! w( N3 t+ h
+ u/ M+ M2 b( Q; ~( |
镶件硬度 淬火/回火/或氮化处理 HRC58-60
; p2 g, L. L. D; W r
% Z$ q0 n8 i( b( P9 Q9 R成型镶块相邻侧面 垂直度 〈0.01
0 r- I( E7 N! E * k7 }, L$ D" [. S+ I1 ]" Q. r6 M H# N
镶块硬度 淬火/回火/或镀钛处理 HRC60-64 |
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发表于 2010-11-7 11:59:10