怎么解决缺料问题

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一．产生缺料的原因：
: F0 m6 O3 G4 A- ^1 注塑机压力的不足
) D, ]+ V* _# g! B7 Z( U$ L2 f7 D5 ~2 模具内压力的不足
3 材料流动性的不足
4 型腔内空气逸出不良
5 浇口不平衡（每模出数多的时候）

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二．
# \* X& J6 z' m关联的知识：
1 缺料一般是由模具的形状和材料的流动性来决定的。当是由于成型条件设定而引起的却料时，成型的条件设定应朝材料流动性好的方向设定，即提高模温、料筒温度，提高射出速度和射出压力。
2 型腔内的排气通边设计不高明时，造成模具内空气难逸出，除了引起制品缺料外，还是引起制品糊斑和融合痕的原因。

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三，解决的方法
+ o! D/ M( d$ B9 U3 u. K- N  1 即时：提高模具温度，加料筒温度，提高射出压力，在分型面加上气体逸出槽（深度0.02~0.04mm）宽5~10mm。
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3 w4 l$ z8 u, Q8 ^1 E# q$ f2 短期的：加大浇口，加大流边，在每模出数多的场合，那个型腔缺料就扩大那个型腔的浇口，还有改变流边的配置，加上气体逸出销，提高模具的光洁度。

; u. @( x  W6 D( S, E2 r* F: l. c3 长期的：避免设计制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加浇口，了解使用制品的场合，合适的话尽量使用流动性好的材料。


, P* X, u2 B' v$ m' {5 d四，
( l4 u; S4 ?+ M! b% O) T" V0 {! H( q由于材料的差异
5 V" }) x* J* b& l! ~# h如果模具温度不高时，材料流动性明显变坏的树脂象聚碳酸脂肪（PC）聚本醚（PPO）聚对苯二酸乙二醇酯（PETP）等，这就必须使模具温度加热到80度以上（使用模具温调机）。
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8 ?9 R* c* z% O- `( z0 A, d2 P
9 B  \' r. S! G& u% r% N! l, {2 _五、
3 e' A% T: s, y. [5 Y& F! c参考事项
1 所谓材料的流动性，一般指测定在一定的温度，一定的压力下的材料在一定的时间内流入注流孔的重量。表示材料的流动性能有材料的融化指数。例如：聚本乙烯的融化指数为在190度下加上2160+-10度的载荷挤出时10分钟流过注流孔的重量。
/ e& h7 S& k- r' i( i9 L7 M5 F2 作为测定树脂流动性的使用方法，使用螺旋流动（旋涡）模具，用这个可以测定出树脂填充的长度结果。
（1）
; u) s7 f9 z. V' r/ s射出保压时间在一定时间以上同填充长度没有关系，但是太短的场合会引起填充不足（缺料）。
, b* b6 Q7 m1 \% W（2）
同材料在料筒内滞留的时间无关。
（3）
射出速度如果太慢，填充变得不充分，然而在一定值以上的速度会影响很小。
; t$ {+ \7 o$ j+ f（4）
模具温度高的为好，影响也小。
（5）
$ }0 ?9 M- V' K- N: g% {螺杆可塑化行程假如有稍微剩余的话，填充长度变长。
（6）
, c( h' P2 Q8 _8 Z0 J, s! e1 ^射出压力同填充长度大体上呈直线关系。
( J  P" A  H8 P' ?4 G, ~5 E& Y（7）
! ~( x4 t% g2 J材料温度在成型的适当领域，温度同填充长度大体上呈直线比例。
* O4 r3 i) Y, m, U! r（8）
型腔的厚度同填充长度，大体上成直线比例。
3 填充最大长度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作为成型材料流动性的标准。
, |+ l/ {" {, k2 K# ~9 `材料 L/T比值
PVC（硬） 150-100
PVC（软） 240-160
( ?; \! a4 _/ d0 j# [! d$ _9 `PC 150-100
. M3 ~' H6 G! J4 [# I1 P- WPA6 320-200
PS 200-220
PP 280-160
% m8 D. B& ]6 h( A( bPE 280-200

xuyuwei

学习了！谢谢楼主！