怎么解决缺料问题

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一．产生缺料的原因：
1 注塑机压力的不足
2 模具内压力的不足
3 材料流动性的不足
4 型腔内空气逸出不良
5 浇口不平衡（每模出数多的时候）
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二．
9 Q' Y. C# ?! ?# D关联的知识：
1 缺料一般是由模具的形状和材料的流动性来决定的。当是由于成型条件设定而引起的却料时，成型的条件设定应朝材料流动性好的方向设定，即提高模温、料筒温度，提高射出速度和射出压力。
2 型腔内的排气通边设计不高明时，造成模具内空气难逸出，除了引起制品缺料外，还是引起制品糊斑和融合痕的原因。

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三，解决的方法
# g. E5 w" o3 [; E2 T2 Y# h  H* w& W  1 即时：提高模具温度，加料筒温度，提高射出压力，在分型面加上气体逸出槽（深度0.02~0.04mm）宽5~10mm。

2 短期的：加大浇口，加大流边，在每模出数多的场合，那个型腔缺料就扩大那个型腔的浇口，还有改变流边的配置，加上气体逸出销，提高模具的光洁度。

8 I% M9 i) F/ ]( Y# C( c4 C1 R3 长期的：避免设计制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加浇口，了解使用制品的场合，合适的话尽量使用流动性好的材料。

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四，
由于材料的差异
如果模具温度不高时，材料流动性明显变坏的树脂象聚碳酸脂肪（PC）聚本醚（PPO）聚对苯二酸乙二醇酯（PETP）等，这就必须使模具温度加热到80度以上（使用模具温调机）。
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五、
, Q4 M+ e% k) ?参考事项
1 所谓材料的流动性，一般指测定在一定的温度，一定的压力下的材料在一定的时间内流入注流孔的重量。表示材料的流动性能有材料的融化指数。例如：聚本乙烯的融化指数为在190度下加上2160+-10度的载荷挤出时10分钟流过注流孔的重量。
1 ?! Q/ O4 N2 F1 x/ y. m2 作为测定树脂流动性的使用方法，使用螺旋流动（旋涡）模具，用这个可以测定出树脂填充的长度结果。
（1）
2 D0 t2 l0 {6 X$ u2 p射出保压时间在一定时间以上同填充长度没有关系，但是太短的场合会引起填充不足（缺料）。
; A. l4 h0 t( t1 \6 y+ I" E' d（2）
5 x8 s8 ?0 p9 H9 Z同材料在料筒内滞留的时间无关。
2 B0 q# b* S( e% G# Z  u（3）
射出速度如果太慢，填充变得不充分，然而在一定值以上的速度会影响很小。
* ], M) a: T5 e% p- R（4）
模具温度高的为好，影响也小。
9 [/ f( W: S! s2 W/ J5 J! _（5）
5 `( q: n% l5 r" ]8 ]  A2 ~螺杆可塑化行程假如有稍微剩余的话，填充长度变长。
（6）
射出压力同填充长度大体上呈直线关系。
" q) F( ?  K/ A  h4 K（7）
材料温度在成型的适当领域，温度同填充长度大体上呈直线比例。
（8）
型腔的厚度同填充长度，大体上成直线比例。
4 y0 e4 f) w6 [( F4 @8 Z3 填充最大长度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作为成型材料流动性的标准。
0 \0 m$ ?8 Q: N! f" c9 P5 R% G材料 L/T比值
PVC（硬） 150-100
; R; ?) U7 {: dPVC（软） 240-160
PC 150-100
. _" M/ @+ }; |2 p6 PPA6 320-200
1 b! L# J) \  \PS 200-220
PP 280-160
PE 280-200

xuyuwei

学习了！谢谢楼主！