关于恒流闭式静压导轨的计算（使力大哥请进来看看）

juxz

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  Z# a7 S2 r6 g9 u( k% R小弟最近正在研究静压导轨的设计计算方法，特别是恒流闭式静压导轨，查找了很多的书，但是对恒流闭式静压导轨每个油腔的流量计算不甚明白！机床设计手册上引入了一个相对唯一最大大量的概念，但用那个公式怎么算都得不到理想的数值！！小弟想问一下各位大侠，恒流闭式静压导轨油腔的流量计算的方法！！希望大家不吝赐教！！！最好给个原理解释，再给个公式！！

使力

无论什么静压源，都必须有满足要求的流量和压力。
书上都是从压力油源推演到静压油腔，我们不妨反过来，就是我上面的一段话。形成静压，首先要解决的问题是，油腔中需要多大的流量，流体有多大的机械能，也就是压力；再就是这个支承的刚度。这是一个静压油腔的三要素。
如果负载一定，也就是油腔压力一定，浮起量一定，此时，支承功率就恒定。这是我对静压的理解，也是通过好多计算和实际总结的一点经验。
如果你对开式静压理解了，闭式的就是解一个方程，对于恒流，变量只是负载。当然，温度、粘度考虑其中。
我用的公式：平行平板缝隙节流流量计算公式，计算时单位别搞错就行了，特别是粘度参数，不然越搞越乱。

YXK10534

下边是重型卧车刀架静压导轨的计算方法，供参考：
4 b( U- U8 ]* S: u. ^* o     重型卧车刀架静压导轨计算方法
一、关于刀架与床身之间流量和油膜的关系公式：
( ]& g9 j# Z4 Y& X. U; t* bQ=(Ph^3)/3r K0.06(l/min)
r―导轨静压油采用的为HG46油，动力粘度为46×10-8
2 Z2 L3 f9 X% e2 x9 u% ^  TK=l/(B-b)+b/(L-l)（如图为大刀架的单个油室尺寸，共12个，按下图计算K=12.1）

) p% j, k# {8 A: j" X0 U  d8 xh―油膜厚度（cm），理论上单边油膜厚度为0.002～0.003cm。
# }# p7 G) E% Q8 n  Y/ O$ [9 bF―作用在油膜上的压力。
5 m* E$ ~* k  @大刀架、上刀架、走台及切削力的垂直分力为51000Kg。
2 z1 `& O7 \, d下压板的面积为上导轨面积的20%。
  o  l. Y1 `- g& @1 f" uF-0.2F=51000Kg
F=63750Kg
1 l$ o: r/ f. u3 jP―压强。P= F/S=63750/(1020×12)=5.208Kg/cm2
Q=(5.208〖×0.0025〗^3)/(3×〖46×10〗^(-8) )×12.1×0.06=0.0428l/min
        选择多头泵每个头流量为50ml/min即可。
二、上刀架的水平方向的计算
% Y6 H1 c( V( K  A$ dF=38吨
S=13617cm2
7 o; p7 a' P; d" _+ U3 ZP= F/S=38000/13617=2.79Kg/cm2
8 u; q# r$ z' I0 yQ=(Ph^3)/3r K0.06=(2.79〖×0.003〗^3)/(3×〖46×10〗^(-8) )×15.51×0.06=0.0486l/min
反验算：
2 V, Z, A/ b& m+ `( u单头流量Q=0.11l/min，油腔承压P=2.79 Kg/cm2
油膜厚度h=∛(3Qr/PK0.06)=0.0038cm=0.038mm