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本帖最后由 洪哥 于 2013-4-1 15:05 编辑 + x! r u% K, v) H
' c/ R' \8 ]2 m+ c- r; P1 ^
出版社： 机械工业出版社
3 @ ?/ A, |, o1 k, f2 _6 f作者： 陈宏钧
; G9 o# N" _# W: Q0 {8 [丛书名： 译者：
, r: N# C- C# j. A上架日期：2008-12-23
# `8 o: H3 ~8 k$ j7 V+ W3 }出版日期：2008-12-1 % b8 v4 T T3 p8 X0 d* g, T: g e
页数：334 : D0 e6 o9 g. Y, n x
版次：1-2
8 v3 [$ H' N1 w- u- AISBN：9787111254102 6 e$ d |4 v. t) V1 C, a4 y9 R/ x
装帧：精装
% n* L& z; v: D$ E6 {开本：16
$ G1 v/ ]2 y0 V* I内容简介本手册的主要内容包括：机械制造常用名词术语、工艺设计基础、产品结构工艺性、机械加工精度和表面质量、机械加工工序间的加工余量、典型零件机械加工工艺设计举例等。本手册采用最新技术标准，技术内容规范；精心选材，以实际工作中常用的经过实践验证的技术内容为主；科学编排，以图表为主，便于查阅。7 i9 I7 A( @; |; j
本手册是为中、小型企业，乡镇企业的工艺设计员精心打造的工具书，也适合于从事机械加工的高级工、技师、高级技师参考。
7 X( P- B8 w: j' Z. W3 w目录% n3 D- c4 {7 i
前言
8 n( u/ e! t! Q# f第一章机械制造常用名词术语10 b4 f4 E3 y L: s: R
一、机械制造工艺基本术语19 v( \# ^( X5 r; @
1基本术语19 j" T# o9 R9 Q# p
2典型表面加工术语8
( i- u, Z8 ?& j1 P4 e' h3冷作、钳工及装配常用术语10% U7 Z0 I* i# i7 J% K
二、热处理工艺术语13
% U% M: v9 A9 e' H0 r: h第二章工艺设计基础20! j8 t7 f9 M* [. S% z2 U) M6 m# P6 f
一、工艺技术选择20
2 S5 ]# H$ g1 [ i: b6 ^1各种生产类型的主要工艺特点20
$ E4 C [' A. k7 c! S+ {( f2零件表面加工方法的选择21) k; m. Y" _9 _( m' N/ Q
3常用毛坯的制造方法及其主要特点23
# N/ l- m O$ l) d! j4各种零件的最终热处理与表面保5 |6 I4 m0 @9 ^2 }% J8 X
护工艺的合理搭配241 p# @' i. t' x! ]* k4 C
二、产品工艺工作程序和内容27
- q' j1 |8 h9 A! K, d* c' ?, O' R1产品工艺工作程序27
7 y; M h: U& B5 G: d5 u% q# n& [- |2各程序段的主要工作内容279 g0 R7 T2 ~4 k% d/ N- Y' V; m
三、工艺文件29
2 m/ e! l$ r+ b4 s2 w% R3 ]/ o(一)工艺文件编号方法29
! s" z3 N% |* W1基本要求29
; S4 |: _& h8 x2编号的组成292 q0 A' f" K6 D5 }5 Z" J# f
3代号编制规则和登记方法29
5 {4 g) k2 U- _ E+ G/ s4 o4工艺文件编号示例31
" ~% q% O: E7 B# w4 E5 e' z I(二)工艺文件的完整性33
J( | {/ h X G1基本要求33
7 `8 s8 B# O2 i J0 y. ~2常用工艺文件36
& w* A3 K7 X+ o1 I' \(三)工艺规程格式38
, h, P! o( X5 ]% I1对工艺规程填写的基本要求38# }' N& Q& T' w5 z
2工艺规程格式的名称、编号, m. R4 y4 k- Y9 r" w
及填写说明38
2 Z( [( E- W* E0 l四、工艺设计52
3 ? p+ e/ Y9 }7 o(一)工艺方案设计52! g6 C5 e5 p) B
1工艺方案的设计原则52
! m" j+ u' l, ]# M2 Q7 c2工艺方案的设计依据52
$ _8 H6 s# L: O; j) y3工艺方案的分类52
; f( p. c4 [0 }& k' y4工艺方案的内容52
; a/ Y- I; M. ?# h! K5工艺方案的设计及其审批程序53- u u2 l# r/ ^2 X$ C2 B
(二)工艺路线设计539 c6 t9 z- ~9 v' B) L8 S
1加工方法的选择53( t, H; m- S4 K4 J2 Z7 r+ a
2加工阶段的划分54# D8 B9 Q6 `/ T1 z$ I; N1 T
3加工工序的划分549 H. Z# |2 v& p6 p
4机械加工顺序的安排54, z7 [6 b+ d4 ]( W- i
5热处理工序的安排54! R: o( }8 X9 V3 y1 i
6辅助工序的安排55, L9 L3 g# @8 j. `: h7 I( T* e
(三)工艺规程设计55
) E6 A5 k' u9 s7 U$ `6 n$ j1工艺规程的类型55
3 u* J3 j: m3 q, ^( q s# n2工艺规程的文件形式及其使用范围55: E' G( d T! U8 z# ^
3设计工艺规程的基本要求55
" I7 N4 A: N5 w; f7 Y5 B4设计工艺规程的主要依据56
4 g" x6 c/ Y1 X) |1 @5 t, |5工艺规程的设计程序56
) z$ S5 O2 `7 m& Y& x/ o6工艺规程的审批程序57
0 X3 t# R* ?1 Q _' E4 c/ q(四)工艺定额编制57
9 p c1 e- i) R1 k7 E1材料消耗工艺定额的编制57
3 L( h4 y4 E2 s3 E7 d2劳动定额的制定60/ B7 b V# j. n( V9 G
(五)工艺文件标准化审查61: O9 F+ P8 Q f/ Y7 v# J( ?
1工艺文件标准化审查的基本任务61
; j3 P) _: p( o5 L) e2审查对象61
& r3 | P* Z( d T' ]3审查的依据61
) [) Z ~: `+ f; i3 c5 q: X4审查内容61$ I' Z/ T9 {1 o5 ~; b6 D
5审查程序62# f( r( Y7 A1 y* r5 ?
(六)工艺验证629 H. c8 Z# Y1 ^
1工艺验证的范围62
$ c, `" d2 h, Y5 E2 }5 A5 Y2工艺验证的基本任务62
7 k' j: a7 N6 |" T% o3主要验证内容628 J& ?; R: l* z" M
4验证程序62
$ W5 T! ~0 v! G% l9 A(七)工艺文件的修改63, ]: Y* N4 s8 x, P
1工艺文件修改的一般原则63
7 y+ @. K+ i2 d$ c6 c2工艺文件修改的程序63+ S1 G; g2 K: U: b" A/ t' J
3修改方法63
7 G4 {1 S+ U3 R4 y3 Q五、机械加工定位、夹紧符号64
0 `) u& n e5 b, z' j1符号64
. F, \5 X6 g! F( k' S2各类符号的画法686 Y0 r! Z, e- L6 c: J* z
3定位、夹紧符号及装置符号的使用68
( @" s3 s* A. X- i" ^# E4定位、夹紧符号和装置符号的
, d. O' Y8 x3 p; v2 V2 \标注示例69( k! X4 y- H7 h5 Y; D7 C( q& D
第三章产品结构工艺性74
! d; Y6 N! J, V& R5 O一、产品结构工艺性审查74# _8 N& z1 b( B9 h& n7 }
1产品结构工艺性审查的内容和程序74
T& g! H/ @0 J4 G5 B2零件结构工艺性的基本要求760 b5 M4 x1 n! y& `
二、零件的切削加工工艺性77
: |' }9 f$ D1 Y. K Q1切削加工件通用技术条件771 e9 R, R; c( u1 e: \2 J
2机械加工的一般标准规范80 A$ i- _3 X5 K8 b& g# d) E% @
3零件结构的切削加工工艺性101
4 V# ~' c8 r$ y h2 F三、零部件的装配工艺性114
4 c* q0 a: e3 @5 z- K' ?& A4 S+ f$ c; n1装配通用技术要求114
1 o- u# k% u9 c5 s: j2一般装配对零部件结构工艺性的2 S8 L* g$ O# ], p# c0 w
要求1264 ?* D F$ u/ L
四、零件结构的热处理工艺性133/ ^+ v; |8 s/ `2 l5 u9 i
1防止热处理零件开裂的结构要求133) G) E" P8 W+ t% D# L( T9 g
2防止热处理零件变形及硬度不均的/ s; r" A+ A" D
结构要求1369 N# t% r2 j- C G! w& C8 P
3热处理齿轮零件的结构要求1399 D$ { P8 O; g6 s" \: z
第四章机械加工精度和表面质量140
( b+ i$ H/ _0 Q. t( `, u一、机械加工精度140
& w" Z$ U/ F7 y. Q Y }' A- }1影响加工精度的因素及改善措施140
( u4 S% Q* w2 D+ `/ Y ^! Q+ h2各种加工方法的加工误差143, d9 ^2 t. ?: D) U& R1 h
3机械加工的经济精度145
; O- I& H; r: q2 Q6 n" u. C二、机械加工的表面质量1570 u4 H. B" T$ o& i$ z+ J
1表面粗糙度157
+ Z0 z7 q/ ?% R8 N# w2加工硬化与残余应力162
- s4 J# \: C0 `6 ?, v/ F. j. i. v第五章机械加工工序间的加工余量165" V& ^( t4 Y* L
一、装夹及下料尺寸余量165
' w9 p/ m) _8 e" h1 a ]) G- T" |1棒材、板材及焊接后的板材结构件
5 G) v" h) f- ^% i: c$ g/ f: Q各部分的加工余量165
. f3 T& N* q$ o2夹持长度及夹紧余量165
5 {( a! w# A$ l; M. n/ ^3下料尺寸余量1665 t7 }- y& m5 i: ]( [
二、轴的加工余量175
5 `/ f) {/ F" f# ]) M3 j0 s( _2 y1外圆柱表面的加工余量及偏差175; ?8 H: n2 c4 G9 F/ v3 c7 {% j5 `& j
2轴端面的加工余量及偏差178
% a3 G- g3 H- J' n3槽的加工余量及公差1811 x$ I8 |7 m; t l6 Z9 _0 F
三、孔的加工余量及偏差181
5 t" a b* k, g# k: G2 ~$ K1基孔制7级公差等级(H7)孔的) f9 {( _/ n8 W! z, X
加工1817 }, v, A0 K$ F' A9 R0 H
2基孔制8级公差等级(H8)孔的5 X' U# Q; ]% v% c) H: N; b
加工183! z W: {/ l5 J3 Y# M; G
3用金刚石刀精膛孔的加工余量183
0 O& z: X# |3 k" y( m$ W6 ]4研磨孔的加工余量1848 K8 F' b' o! S' R* M1 U4 p$ Y
5单刃钻后深孔的加工余量184
9 f& D% a' B7 s6刮孔的加工余量184
7 x. i8 w+ q0 ?& q7多边形孔的拉削余量184
4 E. d% P8 C4 F% S8内花键的拉削余量184
% Q# h, c! F" H" F9 f( e四、平面的加工余量及偏差185 l2 G# n# J3 H2 o9 U7 ^2 t
1平面第一次粗加工余量185
1 p4 H# h8 h) a% H. N- a2平面粗刨后精铣的加工余量185
2 a+ f" i& d7 w/ k) Y( n' i, i3 h3铣平面的加工余量1854 q" e1 w' Q! @; U' R$ c6 _6 K
4磨平面的加工余量186
* m/ p+ I1 z& h% z4 U6 ?5铣及磨平面时的厚度偏差186
3 H, g/ F+ E$ Y& f- ~6刮平面的加工余量及偏差186' Y1 O9 u5 G6 `' ?
7凹槽加工的加工余量及偏差187
' r# v3 L, Y2 r R: i/ D9 T x8研磨平面的加工余量187
f" s% _- t3 e0 a9外表面拉削的加工余量187 k$ b* q" q* d$ \8 R
五、切除渗碳层的加工余量188
' \8 u$ e# Z2 W: ]* M3 U! D六、齿轮和花键的精加工余量1887 ?! W5 Z" {3 g/ W& k5 \6 r
1精滚齿和精插齿的齿厚加工余量1886 V ]* ~# c3 b1 U" [
2剃齿的齿厚加工余量1896 t; T& _7 ~7 Z7 c6 q
3磨齿的齿厚加工余量189
' o! l9 _+ R. p; W# x* c) S4直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿
. P- L5 L0 u6 e3 \* \齿厚加工余量189; B# @2 [0 z# [" p
5珩齿的加工余量189
* i$ Z9 G: N0 i6交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工
# s- X0 g' p% ]; e; _7 \余量190
, U1 `# i; i& Q7锥齿轮精加工的齿厚加工余量190( v. d' k: a7 ^$ Z* s( ^
8蜗轮精加工的齿厚加工余量190" S" Z3 q8 d" {/ X) L
9蜗杆精加工的齿厚加工余量190
0 J) j$ ^3 \4 }) P. { Z10精铣花键的加工余量190! \8 [. l S, p m& Y. o6 i
11磨花键的加工余量190$ O6 Y/ B" I% _+ Q& g. Y/ |5 Q& v: m
七、有色金属及其合金零件的加工余量191
4 {. ] }! e1 s. \ ]1有色金属及其合金零件的加工余量1918 k; p2 Q5 x! {( P; C0 F8 W0 S
2有色金属及其合金圆筒形
+ W/ _2 g+ p/ e零件的加工余量1924 M; P; ?2 w( T% J; }
3有色金属及其合金圆盘形零件
3 ?, L7 I4 Y2 p: @的加工余量193
1 c- I' U) I3 p4 w) @5 _, Z* l; J* w" Z4有色金属及其合金壳体类零件; n; W8 X( d4 i9 l" h
的加工余量1935 H! q3 w/ f) |
八、攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆' i F Z+ z g8 \8 D2 a
直径尺寸的确定195
/ B6 v1 X( |' ]1普通螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸1952 F0 B9 _9 [2 l( o j2 B' g& X; E& k
2英制螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸196) |: F; y! V" @
3圆柱管螺纹钻底孔用钻头的直径 d5 |4 w7 m0 g* e9 q, r0 M
尺寸1974 b) x- I+ H, W- ~7 Z& K8 K
4圆锥管螺纹钻底孔用钻头的直径
E) o9 P4 M4 S& g( ?8 m: x3 h尺寸197% e3 t+ S- t, C$ v# z+ y/ P" F
5套螺纹前圆杆的直径尺寸197
: a8 A. Q; T+ e* ?3 }第六章典型零件机械加工工艺1 N: M" q: y/ P2 w3 F1 R) g! d0 x
设计举例1998 C/ i$ A! `8 M" c; H9 b3 H
一、轴、套类零件199" @ S9 v2 ^! }; S3 k( ]; z
1输出轴199
2 D5 `! R& T' {6 z: g6 [2活塞杆200
" c8 g6 {7 x8 v3十字接头202
4 z. O3 z- h+ a; O! S3 A4铜套203
, L1 F* ^1 u/ c* ^5偏心套2040 u/ [2 E+ d& D* r! n& m
6密封件定位套2074 q2 F3 `2 ?6 X) W3 h0 P
7十字头滑套209
5 Z( r, r, q/ x! r8 j$ I8轴瓦211
' ?9 m) [; _! v( ]. E0 L二、齿轮、花键类零件213( J9 Q9 M, C [: v
1镶铜套齿轮2132 g( X( |$ T* ]( M& z$ _1 ]1 m
2二联齿轮214& e0 z* f+ P) R1 R
3锥齿轮2168 y( P* a# N0 C0 \& c
4齿圈217
8 L) S7 d# {$ Q9 [( O5矩形齿花键轴2188 G$ k4 B1 T9 S+ S) y' _- ~7 _$ m" p
6矩形齿花键套220; O! j" s7 w1 M2 z' T2 \
三、曲轴、连杆类零件222
5 V& @- O4 D, w9 Y4 g' p* w1单拐曲轴222
, n( C' j3 b, \2三拐曲轴225" ~+ y; e* C. [$ l
3连杆229
- S7 y3 _1 K7 Q9 u! P e4三孔连杆2333 {# L2 o* x+ ~6 q
四、箱体类零件2357 G J, o( p5 k+ _, q) A
1小型蜗轮减速器箱体235
4 t7 l% Y) A0 |1 d2曲轴箱237
% j$ u' D7 l' |3 Q; T6 S7 f五、其他类零件241
9 r4 k5 g1 Q; \. K _" v" y/ {1轴承座241
5 e% B0 q- M9 f- L' ]- [+ j2拨叉242& S8 u/ [1 S8 }8 h6 }) Y2 C
3飞轮244; ^" t9 J3 \: S- ^: i
4方刀架245
5 U, m4 B; j# B* R0 R5活塞环247/ B `! d( {; o4 l3 S0 G7 }
附录249
$ j& m! O6 Q; p6 o附录A极限与配合、形状和位置公
/ U8 k9 e# {) m3 B& I" ?, L差、表面粗糙度2490 d$ j8 Z3 J+ h
一、极限与配合249
7 F7 {; B2 ^$ j) L m3 w. e1术语和定义249
( R/ {; t! x4 ]6 m& f2基本规定252+ n: m# t. a* M0 Q+ r7 S
3孔、轴的极限偏差与配合261) G! ?" J& S) L' s; V
4一般公差289
+ {. \. S1 X! z$ I! o& v8 K: {0 o二、形状和位置公差290
9 l% h6 B, H. _8 I" z6 L7 q% f1形状和位置公差符号290- C2 P1 v( n9 Y0 G
2形状公差的标注方法291
; n( i+ \/ D }! P$ z* y3 q( [3图样上注出公差值的规定296
, |& F& D* c9 J7 q$ J# E4公差值表296$ s3 J( @; \! t! F8 L
5形位公差未注公差值302
3 r; n) C4 ]4 v9 S. n8 n6 o三、表面粗糙度303
8 K$ n5 j( S8 ~9 J8 X5 n; u+ f& R1评定表面粗糙度的参数303+ K6 G2 i0 M; ?/ Z* ~
2表面粗糙度符号、代号及标注305' o0 ?7 ?: C: ] |. l
3表面粗糙度在图样上标注方法示例308* i& w6 a* j! J2 f) g
4各级表面粗糙度的表面特征及
5 D: ^5 V6 _) p# Z: O应用举例3126 I) ~ m% d2 r, C! c! T( t3 C
附录B切削加工工艺守则312- G2 }# H8 e; E5 n; t
一、切削加工通用工艺总则312
2 E3 G) K; C- B- n' K1 Y. ?1加工前的准备312
. {4 J; T8 p* ~3 R2刀具、工件的装夹313" L5 k1 h0 n; L" E! H
3加工要求313! k; E/ Z9 L1 V, r- k% m5 d
4加工后的处理314) a4 R( G+ U5 K% [8 i
二、车削加工通用工艺守则314
" }) r8 t) h3 o& w& K1车刀的装夹314. Z: F0 T+ z8 k+ r- Y
2工件的装夹315
* P% u0 X3 N, @# Q. W1 @3车削加工315
p0 M8 _: r" `1 [) i( j9 `6 P三、铣削加工通用工艺守则315
! D1 s+ h8 [3 w8 ^/ G$ E3 W1铣刀的选择及装夹315
% Q# b4 W: ~! C% f0 Z# T" t2工件的装夹316
?6 y1 F# Q4 d. \3 A* E" ?3铣削加工316+ _' Y3 ~) ~* f) a) ~
四、刨、插削加工通用工艺守则316
5 u3 u& d/ ]3 u3 x$ W' @$ J3 H1工件的装夹316; s6 e; j3 o. O( Z5 a
2刀具的装夹317
y4 q0 H. b4 j' f9 e' {- c. F) u3刨、插削加工317
' O8 `# g( K/ h" `. c5 Z h3 i五、钻削加工通用工艺守则3179 J" d( \( o3 r8 j
1钻孔317
1 T) c' S6 n# Y9 }) L2锪孔3179 o6 Q& O% w' D2 V0 T
3铰孔317
# q& `; `, J$ t3 l9 M. _. Y4麻花钻的刃磨317
# X, ` U* Y2 v4 `* T9 k5 b# k/ }六、镗削加工通用工艺守则3187 D& H% T4 a) p/ r
1工件的装夹318+ V( f7 @" r! H3 L7 Z5 R8 s
2刀具的装夹318
`3 B+ M$ B/ ^, b/ {( Z/ \/ P6 H3镗削加工3187 [% k$ @/ G1 D0 x# \* @6 _: Z
七、拉削加工通用工艺守则318% P! H7 _3 m5 G: L4 o7 q1 W5 ~
1拉削前的准备3188 Z8 `+ h: Z) K7 k! W. F$ Z7 u& w
2拉削加工318( `$ c8 c' i. e" e! J( h" U
八、磨削加工通用工艺守则319
+ q: `" f4 \! q8 ]1工件的装夹319
! L" W6 O1 h6 f$ F2砂轮的选用和安装319
: U7 u; F: o3 `+ f) } K& H3磨削加工319
. R0 B1 A6 R; G! g九、齿轮加工通用工艺守则320
, S1 M7 H# m# P$ N& A/ z1 a6 r1一般要求320
, H. y- l, ^" X6 U2滚齿工艺守则3202 B5 }1 h9 [( ~
3刨齿工艺守则3237 [! v) ~) K( {9 P2 C3 y
4插齿工艺守则3244 R# m3 }* Y- C/ X* @
5剃齿工艺守则325
2 U. @/ l$ ?6 u3 v6珩齿工艺守则326
; w- v3 _' z( v9 Z F) S7渐开线圆柱齿轮磨齿工艺守则3267 P# g! C6 T5 k9 n9 K1 [
十、数控加工通用工艺守则3277 F1 q% Y; ~6 m- E! o6 s R
1加工前的准备327: `( z; i0 S5 X$ }6 V1 d& p
2刀具与工件的装夹327$ T9 t( D/ _* m$ X
3加工要求3278 r; B) w) i! y g. k% P! {/ g
十一、下料加工通用工艺守则328; H Z: ?( a' \2 q% R
1下料前的准备328. h h4 {) D1 J9 ^! x: r2 y8 V
2下料328
! _+ o. `& C. R3 B; C! Q十二、划线加工通用工艺守则3305 ~# n/ f! F2 C& r" B
1常用术语3305 C/ f4 E Y; R6 b* D
2划线前的准备330/ J/ _& l5 G9 L3 ^% E
3常用划线工具的要求3312 L) s' S, J! e2 K6 _
4划线基准的选择3319 L& x( y5 Z9 S: \6 ^, j
5毛坯的找正与借料331
5 ^( [* X: G4 M% r! b7 j" R6 _) x4 D6打样冲眼331 o, u& |5 H' K) {) p+ q2 A$ K$ A% W
十三、钳工加工通用工艺守则332! _7 w. h. R& n( M
1台虎钳的使用332
8 x' S4 T7 X, j/ z1 w2錾削332
# y3 I: v' [2 b- d7 r1 @% k! x) j! h3锯削332* h% l0 X9 R1 J" L- [
4锉削332
; {4 H8 Y) M/ b- j5攻螺纹332' d4 C5 \% M, F, v( _, O; l
6铰削332
8 P$ W8 U' N5 q v5 c5 d7刮削332/ S f) @# v% L Y1 W9 m
8研磨333
- V6 M0 Z/ f- g. A/ g5 N参考文献335 |
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机械加工工艺设计员手册.part01.rar
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发表于 2010-11-4 12:30:43
发表于 2010-12-20 15:57:41