|
|
发表于 2010-10-30 11:42:42
|
显示全部楼层
来自： 中国江苏盐城
本帖最后由 zhouyiyong 于 2010-10-30 11:43 编辑 - R9 i: W I2 u
) C* m- P8 s3 l5 H7 r6 f
锻造毛坯件的机械性能和许多方面有关：+ u/ V1 |4 S1 [& C: ?
一、材料
P) g( d% `5 f$ _9 K; M 根据锻造的金属材料类型不同，其机械性能不同。碳素钢、合金钢及铜、铝等金属的非铁合金具有良好塑性，可进行锻造。铸铁塑性差，不可锻。
$ Z, l {& m; Q4 d, R0 H二、加热8 b; V3 o8 V( e* Q' S- E- B% `! f1 ~
1、根据材料不同选择恰当的锻造温度范围，这里有三个名词：
0 n% D# n" k( F* J1 \- G. w 锻造温度范围：始锻温度与终锻温度之间的温度区间。
; c1 C0 h0 @+ p# p( G* b3 S 始锻温度：金属材料锻造允许加热的最高温度。温度过高，易产生热缺陷。) z( d& n# m c+ }
终锻温度：金属材料允许变形的最低温度。温度过低，锻造费力，易造成断裂。
1 s$ B6 R$ q3 N8 w. O 因此，采用适当的温度范围非常重要。加热时可以用热电高温计或光学高温计测量温度，或者通过“火色法”来判断，不过会有误差。5 }" U" w2 {0 ~7 L8 H" o% n
2、采用合适的加热设备；通常有火焰加热和电加热两种途径，根据加工量和加热金属的材质决定。注：高温合金、高合金钢、非铁合金推荐用电阻炉。' w; x) w, d/ p7 s3 n7 R' X( E
3、防止加热缺陷产生：3 D$ E9 ? _2 l- Q+ x
a）氧化与脱碳。按名词理解，氧化导致金属损失；脱碳造成金属表层硬度和耐磨性下降。
' | j, s" k+ H, R2 R8 u b) 过热和过烧。按名词理解，过热会导致金属晶粒粗大，锻造后热处理过程中可以弥补；过烧会破坏晶粒间结合力，一锻即碎，损失不可挽回，切忌。: E1 W% R7 _8 w: H6 M
c) 内部裂纹。常见于尺寸较大的坯料，在毛坯件内部产生裂纹。通常导致的原因是加热速度过快或装炉温度过高，一般高碳钢易出现这种情况。! V* y: j. b7 n& c' s* u6 m+ M
三、锻造成型。没法说，制定恰当的工艺流程吧，再有和工人的技能有关。
# e% I% q- Q! J0 Y! |- W: O四、锻后冷却。是保证锻造质量的重要环节。要防止冷却时产生硬化、变形和裂纹。有空冷、坑冷和炉冷三种形式。
6 t2 _' f W/ _9 |. Y五、如楼上所说，根据具体的要求选择适当的热处理方式。 |
|
楼主