普通磨床的检修

zpc64

为了在变通磨床上磨削出粗糙度Ra0.02－－0.04μm的工件，应对旧变通磨床进行如下项目检测，不符合精度要求的，则要进行刮研检修。
3 s5 G, L. a, l. j: @+ N
0 v4 }" |% n, D8 N& ~2 Z　 （1）检修床导轨
  Z0 ]4 m$ O$ j! _( r# ~
　　1）检测和何等刮床身V形导轨：在垂直平面内的不直度，在1m长度上，不得超过0.01mm；在水平面内的不直度，在1m长度上，不得超过0.01mm；与滑鞍座导轨的不垂直度，在250mm长度上，不得超过0.02mm；接触点要求12－－14点（25×25）mm。
( h' i" b% P3 C7 j2 B  @
　　2）检测的何等刮床身平面导轨：V形导轨的不平等度，在1m长度上，不得超过0.02mm；在垂直平面内的不直度，在1m长度上，法得超过0.01mm；接触斑点要求12－－14点（25×25）mm。

　 （2）检修滑鞍座导轨

/ @0 w/ h1 T+ Y7 X　　1）检测和何等刮滑鞍座V形导轨；在垂直平面内的不直度，全部长度上不得超过0.01mm；接触斑点要求10－－12点（25×25）mm。
# A' D1 w4 z  m. ^7 G$ F) }% p
　　2）检测和何等刮滑板鞍座平导轨：V形导轨的不平行度，在全部长度上不得超过0.02/1000mm；接触斑点要求10－－12点（25×25）mm。
6 w$ n) n- g( [# P  C
　　（3）调整砂轮主轴与轴瓦的间隙
& h/ o1 l# G; M: h# R* O! |
　　在砂轮主轴轴径上涂色与轴瓦转研，用刮刀刮研轴瓦表盛面，接触斑点应达到点12－－14点（25×25）mm，此后进行安装调整，将砂轮主轴与轴瓦的间隙调整到0.0025－－0.005mm。这样，可以克服在磨削中工件中出现棱圆的弊病。
* L. L; H( F3 c: o' \
7 p3 \# C, k, N- ?8 T: @　　（4）平衡砂轮主轴电机与砂轮
1 z, S8 h7 q& {5 Q+ R; i! U& u
　　由于砂轮主轴电机的振动对工件表面粗糙度的影响很大，所以砂轮主轴电机需要经过平衡，砂轮应进行两次平衡；用金刚石笔修整砂轮后进行一次粗平衡，再用油石或粗车后的砂轮经细密的修整后做一次精平衡。

ss

老式磨床的导轨不好铲啊