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为了在变通磨床上磨削出粗糙度Ra0.02－－0.04μm的工件，应对旧变通磨床进行如下项目检测，不符合精度要求的，则要进行刮研检修。# Q* z0 V; S/ i+ P) Z; U
7 a5 t/ j) D* @ （1）检修床导轨. X' k( A/ f+ ?# I! e2 ^* _
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1）检测和何等刮床身V形导轨：在垂直平面内的不直度，在1m长度上，不得超过0.01mm；在水平面内的不直度，在1m长度上，不得超过0.01mm；与滑鞍座导轨的不垂直度，在250mm长度上，不得超过0.02mm；接触点要求12－－14点（25×25）mm。
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# [6 T1 ]3 h4 H3 l5 v 2）检测的何等刮床身平面导轨：V形导轨的不平等度，在1m长度上，不得超过0.02mm；在垂直平面内的不直度，在1m长度上，法得超过0.01mm；接触斑点要求12－－14点（25×25）mm。
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（2）检修滑鞍座导轨
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3 M$ v: A: J9 t' e+ `. s8 ^% s 1）检测和何等刮滑鞍座V形导轨；在垂直平面内的不直度，全部长度上不得超过0.01mm；接触斑点要求10－－12点（25×25）mm。
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( \9 a1 K" C: z8 v, M 2）检测和何等刮滑板鞍座平导轨：V形导轨的不平行度，在全部长度上不得超过0.02/1000mm；接触斑点要求10－－12点（25×25）mm。
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; s" S9 _+ l5 }" R$ p （3）调整砂轮主轴与轴瓦的间隙 - l- s7 y" g8 }0 t; c; b6 N
; \3 ~- m: P* u) a 在砂轮主轴轴径上涂色与轴瓦转研，用刮刀刮研轴瓦表盛面，接触斑点应达到点12－－14点（25×25）mm，此后进行安装调整，将砂轮主轴与轴瓦的间隙调整到0.0025－－0.005mm。这样，可以克服在磨削中工件中出现棱圆的弊病。" c7 w0 `8 S7 t9 t) S; s! r
& r D# c' }$ Q （4）平衡砂轮主轴电机与砂轮 , ?5 Q2 ^/ E+ g6 U# q6 x3 ^' z
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由于砂轮主轴电机的振动对工件表面粗糙度的影响很大，所以砂轮主轴电机需要经过平衡，砂轮应进行两次平衡；用金刚石笔修整砂轮后进行一次粗平衡，再用油石或粗车后的砂轮经细密的修整后做一次精平衡。 3 R, q8 L% R6 w4 U7 {( f% \
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发表于 2010-10-20 22:40:12