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本帖最后由 zpc64 于 2010-10-14 21:44 编辑 ! B* |# b! ~; T( Z' `- Y
+ [* I5 N! ^8 b7 h$ Q" v: {1. 工件的工艺分析
5 x" t( G, F& S2 p* r) N' {" j j% V; }: Z2 p f3 S4 [9 e
如下图所示，凸轮轮廓由圆弧BC、CD、DE、FA和直线AB、EF所组成，工件材料为铝，比较容易切削加工。该工件在铣削加工前已经加工好两端面和孔φ12H7，设定底面A和孔φ12H7轴线为定位基准。要求A面与铣床主轴轴线垂直，孔φ12H7与铣床主轴轴线平行，从而保证凸轮槽轮廓面对A面的垂直度以及加工时的尺寸与位置精度。
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平面凸轮零件图 , U- W1 K- W* y: R3 q* u
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2. 工件装夹方案
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# o6 Q& j$ s! j. S7 l& q0 F. b) ~由于该零件为小型凸轮，宜采用心轴定位，螺栓压紧即可。设定工件上表面与孔φ12H7轴线的交点为工件坐标系的原点。 6 A3 j+ E3 n: l4 {
' Y; ~3 K" v4 s4 \6 h0 f. o3. 加工顺序及进给路线 9 U: q" a/ m0 X) y; Z3 F) q
7 o! k1 z7 G5 ]0 e) p, f该凸轮的加工路线包括深度切入进给和平面切削，切削加工时当刀具至指定深度后，刀具在XY平面内运动，铣削凸轮轮廓。 % ~1 b3 n, H) ]; ~3 T; ?
) B% a z0 z; r; `$ p. c# _4. 选择刀具及切削用量
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, U* w4 n6 k, d; r0 D' b1）选择切削刀具
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% a2 G, b0 k0 L$ l% L; S* H铣削刀具和刀具材料主要根据零件材料的切削加工性、工件表面几何形状和尺寸大小选择，由于零件材料为铝，切削加工性能较好。可采用整体式JT-MW型刀具系统，选用φ10mm的硬质合金键槽铣刀。
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5 x# ]5 H: @$ Q* x4 ? n6 k2）选择切削用量
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依据零件材料铝的切削性能，硬质合金刀具材料的特性及加工精度要求确定切削用量。凸轮槽深8mm，分2次切削加工。槽深留1 mm精铣余量，凸轮两侧面各留1mm精铣余量；切削速度和进给速度的选择应考虑刀具的工作效率和寿命，粗铣时主轴转速取500r/min，进给速度取50mm/min，精加工前，检测零件几何尺寸，依据检测结果决定刀具长度和刀具半径的偏置量，精铣时主轴转速取1000r/min，铣刀进给速度取25mm/min，保证尺寸精度和表面质量符合图纸的加工要求。 |
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发表于 2010-10-14 21:40:35