|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
本帖最后由 zpc64 于 2010-10-14 21:44 编辑 " N& V) w- {8 @* b" ~
' h, V. a$ C4 i& |) V
1. 工件的工艺分析 0 D! U* h- h% M4 [ q
2 |) i6 ]5 z' D$ |如下图所示，凸轮轮廓由圆弧BC、CD、DE、FA和直线AB、EF所组成，工件材料为铝，比较容易切削加工。该工件在铣削加工前已经加工好两端面和孔φ12H7，设定底面A和孔φ12H7轴线为定位基准。要求A面与铣床主轴轴线垂直，孔φ12H7与铣床主轴轴线平行，从而保证凸轮槽轮廓面对A面的垂直度以及加工时的尺寸与位置精度。
% m; W- G5 ~- Z& q* N: V. l+ B$ d; i9 k4 E* d4 j! P/ D
# }# `7 ^: O1 w5 t0 l
平面凸轮零件图
3 g; j* u' L! ~! h! a
! ~& X: X6 D9 R7 Q, Y2. 工件装夹方案
- Z! f9 L1 C3 f$ v5 O' H
9 c3 i5 d: ]! n0 o$ u2 }% `由于该零件为小型凸轮，宜采用心轴定位，螺栓压紧即可。设定工件上表面与孔φ12H7轴线的交点为工件坐标系的原点。
' l8 K7 N5 L- @: ^. ~% |; x; ]6 a. ?5 P9 P8 n# {$ n: s
3. 加工顺序及进给路线
% d: N ]$ n& x% |7 s \) ~: a5 f+ q. w1 d/ n
该凸轮的加工路线包括深度切入进给和平面切削，切削加工时当刀具至指定深度后，刀具在XY平面内运动，铣削凸轮轮廓。 ' }: ^& K# l5 g
; W+ U' H- M2 K+ C' k1 N4. 选择刀具及切削用量 , ?) V$ X* z. A7 d
( t. F, Z: o0 f0 ^3 w) U1 m; h
1）选择切削刀具 ) @2 Z+ O8 d! O9 ^
. b/ M, |/ M- R3 U+ M9 W( g
铣削刀具和刀具材料主要根据零件材料的切削加工性、工件表面几何形状和尺寸大小选择，由于零件材料为铝，切削加工性能较好。可采用整体式JT-MW型刀具系统，选用φ10mm的硬质合金键槽铣刀。
5 H: r. x8 v( U$ ]" {- P* z+ U0 O u2 Y$ s
2）选择切削用量 8 T: `: s" @8 j' u$ X
, H) ?, \4 g! @ n1 z7 m
依据零件材料铝的切削性能，硬质合金刀具材料的特性及加工精度要求确定切削用量。凸轮槽深8mm，分2次切削加工。槽深留1 mm精铣余量，凸轮两侧面各留1mm精铣余量；切削速度和进给速度的选择应考虑刀具的工作效率和寿命，粗铣时主轴转速取500r/min，进给速度取50mm/min，精加工前，检测零件几何尺寸，依据检测结果决定刀具长度和刀具半径的偏置量，精铣时主轴转速取1000r/min，铣刀进给速度取25mm/min，保证尺寸精度和表面质量符合图纸的加工要求。 |
|
发表于 2010-10-14 21:40:35