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对于生产过程中使用的模具，可能很少能有人真正了解它的结构，生产中偶尔出现了故障，自己会无从下手，没有专业的人员及时的处理，哪怕是个小问题，也会影响生产，大大降低了公司的生产效率。如果你对模具的总体结构有一定的了解的话，便可以对生产中模具出现的小问题做及时的处理，减少对生产的影响。下面针对塑料注射模具的总体结构特征依据在平时工作中学习、经验总结如下：
[3 j/ E9 L- ]8 n1) 单分型面注射模具，模具上只有一个分型面，除常用直接进胶之外，产品的浇口位置只能选择在产品的侧面上，需要人工来清除，在一般生产中较常见。
0 L- a9 `: M# x8 f$ z3 B2） 双分型面注射模具，也叫三板模，常用的进胶方式是点浇口，产品与流道自动分离，但对大型制品或流动性差的塑料成型很少用。) e, \/ q5 E5 w4 R
3） 斜导柱侧面分型与抽芯的注塑模具，开模是利用斜导柱将滑块与产品进行分离，从而实现产品侧边凸出、凹入的脱模。* i7 _2 N* ?) _9 c; l, q/ F
4） 斜滑块侧向分型与抽芯的注射模，与斜导柱侧面分型抽芯的不同点是开模时由可沿斜面向外移动的斜滑块来完成产品的抽芯，而且抽芯距离较短。- R- ?; c- p* T9 d5 R
5） 带活动镶件的注塑模具，由于生产效率低，一般很少用。
5 g, g/ P5 b1 X& @0 y" H% ?6 ~6 b6） 前模带有推出装置的注射模具。
4 ?0 W0 r1 }; x$ A/ |7 Y: g7 l7) 角式注塑机用注射模具，在成型时进料的方向与开合模的方向垂直，我们常用的是卧式的注塑机，进料的方向与开合模方向即分型面水平。
q5 o# D, d3 V) ~1 f* l8） 无流道瀛料的注射模具，分为热流道模具和绝热流道注射模具，热流道模具相对一般的模具价格要高很多，绝热流道注射模具应用较少，比较常用的还是冷流道注塑模具。9 w8 s( z: C- o" ]8 w! I
通过以上对塑料注射模具的总体结构特征的介绍希望对你能有所帮助。 |
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发表于 2010-10-5 22:40:15