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脱模困难的原因9 c. n& X4 t+ m8 D
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4 W1 q, N; x3 T$ x+ o0 R. W: I5 I1.模具内有凹槽2.脱模斜度不足3.模具光洁度不高4.前后模的脱模情况5.水路的设计6.斜顶与顶针的定出是否一致
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) G% e9 m2 `% D* z: I3 k, n) q8 q' O8 L, D8 h- E6 m# S
简单分析：
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0 h9 f# m' Q7 I) U5 w一、由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见，在进行制品设计时，必须在图面上标明脱模斜度，脱模斜度通常范围在1~2度之间，在这一范围内以尽量大为好，特殊的场合也允许为0.5度以上；7 @; q( s1 }7 L: r+ d
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二、射出压力如果太高，制品同模具太密切贴紧，脱模就变得困难；. O! E) F1 t C' j( l- I/ r
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* H3 w" w5 D! Z: N# o) n s三、为了顺利使制品脱离模具，通才使用含有硅油的脱模剂，然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂地作用，制品上的打印标记等二次加工变的很不好，一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。
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解决的方法3 H0 I# R5 [3 v" X
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/ e! }( Y3 B4 `- @/ u; v1.即时：下降射出压力，缩短保压时间，降低模具温度降低脱模速度，喷涂脱模剂4 H5 x# J4 }5 V! L- x
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3 R0 V. ] V* k" ~5 V& k2.短期：提高模具型腔的光洁度；0 |& n$ F7 ?1 T6 \7 h0 }
3.长期：增大脱模斜度，增加脱模销的数目
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6 E4 Y- s7 u* s6 W材料的差异
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: a. m; E' p) d$ f3 z既重又硬的材料，例如GPPS,由于脱帽斜度不足而引起制品破损的事常见。对既粘又软的材料，例如PE,有可能使制品呈若干块状根切掉。
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发表于 2010-10-4 21:05:48