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[转帖] 注塑模具脱模困难问题分析

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发表于 2010-10-4 21:05:48 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏常州

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脱模困难的原因0 w! h4 f( V& I1 b: A
" h- ]5 I* L7 H& s" \$ [& }& \

- y1 U" I9 ~7 M2 @% P1.模具
内有凹槽2.脱模斜度不足3.模具光洁度不高4.前后模的脱模情况5.水路的设计6.斜顶与顶针的定出是否一致! j! \! S' B9 P( j/ e, F
  E7 ~+ u3 r! u/ d! E: k
6 k- i& X* H' x" w( o5 ^# ~) T3 s
简单分析:
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2 @: ^1 Z1 S  B3 F$ P3 l8 ?& B
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6 G* d* x! T8 g  _
一、由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见,在进行制品设计时,必须在图面上标明脱模斜度,脱模斜度通常范围在1~2度之间,在这一范围内以尽量大为好,特殊的场合也允许为0.5度以上;

# h  [/ S# M& H' v4 p9 f2 V1 ]/ U+ r! T! z, C9 ^7 o3 j
5 y% f# B& k" L4 o/ w- w- {, }
二、射出压力如果太高,制品同模具太密切贴紧,脱模就变得困难;

5 z, v* @+ Y- d# L. V9 D: A* v0 m2 P' P9 D
) C, q0 S) A' t3 g! h
三、为了顺利使制品脱离模具,通才使用含有硅油的脱模剂,然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂地作用,制品上的打印标记等二次加工变的很不好,一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。1 E  u) i1 I% f( h, @

6 l1 K* f8 P$ P8 I$ q" s' u+ l
7 ]8 S! ^* N* \解决的方法
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1.
即时:下降射出压力,缩短保压时间,降低模具温度降低脱模速度,喷涂脱模剂) K8 @+ E; _& j$ Z

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短期:提高模具型腔的光洁度;
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长期:增大脱模斜度,增加脱模销的数目
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& C4 h9 C7 Z9 z/ M& {( I材料的差异
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  `: K, G( a6 l% Y! C4 B( _8 L' z6 F& D8 z# E
既重又硬的材料,例如GPPS,由于脱帽斜度不足而引起制品破损的事常见。对既粘又软的材料,例如PE,有可能使制品呈若干块状根切掉。+ k# j+ A5 s1 h5 P2 l" C" {2 h) a9 D9 y
发表于 2011-6-4 15:35:47 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
很实用,下了,谢谢 啊!
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