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[转帖] 注塑模具脱模困难问题分析

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发表于 2010-10-4 21:05:48 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏常州

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脱模困难的原因) v' x  Y, L* @. V9 q& B7 q: x
+ ]7 V9 d& V9 `

5 h" j! ]8 z" s2 l" D1.模具
内有凹槽2.脱模斜度不足3.模具光洁度不高4.前后模的脱模情况5.水路的设计6.斜顶与顶针的定出是否一致
/ g8 `$ @. y. }2 Q
6 v. j7 Z6 v6 J; \- P$ p

: {( ^" [5 C2 n% z简单分析:
) x( G5 M5 k5 e5 _3 c! f" @0 E2 z3 D3 r$ I
! ~2 E2 `# P# l' ~3 A

* X+ I' G# j% k) z& M* D
一、由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见,在进行制品设计时,必须在图面上标明脱模斜度,脱模斜度通常范围在1~2度之间,在这一范围内以尽量大为好,特殊的场合也允许为0.5度以上;
1 r3 |9 h5 M( q- H( b# U
; e6 w/ `; w9 F" v% `0 c* P

, g, }: K( ?: }  X3 b* o二、射出压力如果太高,制品同模具太密切贴紧,脱模就变得困难;
9 `: M" M6 l! j: {

# x# z2 Q* s( T. ~1 i# p. w! Y' O5 V: d
三、为了顺利使制品脱离模具,通才使用含有硅油的脱模剂,然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂地作用,制品上的打印标记等二次加工变的很不好,一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。! e/ K# B' c4 _

; |0 i. }2 N* | ) M" s5 [' G7 c, U' A3 H
解决的方法2 q% M' Q3 U: g0 B# ]
/ R9 p+ m" w8 e9 @4 k( _
/ i0 d$ i9 r( X8 p4 g- Z' L
1.
即时:下降射出压力,缩短保压时间,降低模具温度降低脱模速度,喷涂脱模剂" ]* r- p( ]) f' }
+ ~  s* n1 B8 n( k& W
2.
短期:提高模具型腔的光洁度;
. @3 ^3 \. G" }3.
长期:增大脱模斜度,增加脱模销的数目5 H# s( |0 U) D' o9 F# t5 [7 H

  f2 ^4 R6 D" l$ j& m5 q# {* D  r1 x; G
材料的差异
: \! e2 h# t2 h8 A

7 l! h* [$ X! w9 |
1 V) d5 p) _% Z. b既重又硬的材料,例如GPPS,由于脱帽斜度不足而引起制品破损的事常见。对既粘又软的材料,例如PE,有可能使制品呈若干块状根切掉。& T8 [3 h$ K7 `. V
发表于 2011-6-4 15:35:47 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
很实用,下了,谢谢 啊!
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