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脱模困难的原因) v' x Y, L* @. V9 q& B7 q: x
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5 h" j! ]8 z" s2 l" D1.模具内有凹槽2.脱模斜度不足3.模具光洁度不高4.前后模的脱模情况5.水路的设计6.斜顶与顶针的定出是否一致
/ g8 `$ @. y. }2 Q6 v. j7 Z6 v6 J; \- P$ p
: {( ^" [5 C2 n% z简单分析：
) x( G5 M5 k5 e5 _3 c! f" @0 E2 z3 D3 r$ I
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* X+ I' G# j% k) z& M* D一、由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见，在进行制品设计时，必须在图面上标明脱模斜度，脱模斜度通常范围在1~2度之间，在这一范围内以尽量大为好，特殊的场合也允许为0.5度以上；1 r3 |9 h5 M( q- H( b# U
; e6 w/ `; w9 F" v% `0 c* P
, g, }: K( ?: } X3 b* o二、射出压力如果太高，制品同模具太密切贴紧，脱模就变得困难；9 `: M" M6 l! j: {
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三、为了顺利使制品脱离模具，通才使用含有硅油的脱模剂，然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂地作用，制品上的打印标记等二次加工变的很不好，一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。! e/ K# B' c4 _
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解决的方法2 q% M' Q3 U: g0 B# ]
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1.即时：下降射出压力，缩短保压时间，降低模具温度降低脱模速度，喷涂脱模剂" ]* r- p( ]) f' }
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2.短期：提高模具型腔的光洁度；
. @3 ^3 \. G" }3.长期：增大脱模斜度，增加脱模销的数目5 H# s( |0 U) D' o9 F# t5 [7 H
；
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材料的差异
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1 V) d5 p) _% Z. b既重又硬的材料，例如GPPS,由于脱帽斜度不足而引起制品破损的事常见。对既粘又软的材料，例如PE,有可能使制品呈若干块状根切掉。& T8 [3 h$ K7 `. V
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发表于 2010-10-4 21:05:48