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本人前段时间弄了一个项目:汽-水热站,即用蒸汽通过管壳式换热器加热水,用于厂房取暖。
7 D2 U! |* p r# j具体参数如下:蒸汽管网压力0.3-1.3MPa,水侧压力0.4MPa,供暖回水温70℃,供暖进水温95℃,循环水量90t/h,补水量5t/h,蒸汽凝结水箱5m3,方形开式,凝结水与补水管连接,循环水泵、补水泵、凝结水泵扬程30m/ X% B `8 q# ~ V9 b
制造厂家经过一周的设计拿出了一个方案,具体如下:
" b7 ~9 ]# D* R8 c5 v蒸汽设计温度143℃(取压力下限0.3MPa),经管壳式换热器的壳程凝结为温度95℃的凝结水,从标高0.5m的凝结水管排入凝结水箱,为保证凝结水箱正常工作在启动前注入一定量的冷水,然后经凝结水泵进入补水管,再经补水泵进入循环水系统。
; D5 W8 A; _8 s, P对于上述设计,设计院提出了自己的看法:6 q0 M/ K% L) W# g2 C. t9 @3 o
由于凝结水温较高(95℃),虽然凝结水中的大部分蒸汽被释放(开式水箱),但凝结水经凝结水泵叶轮时由于负压会造成闪蒸,形成汽蚀。: u# ^( ~- X6 j6 _: q0 v
对于上述问题,设计院提出方案,如下:
+ P+ G& f( l& M& }: \' b Y# s1、将凝结水泵叶轮改为不锈钢, d0 T% T4 t+ d
2、加高凝结水箱高度(原设计为1.5m)至3.5m,+ ^9 g1 T# J1 x% r: ?# a9 {/ w2 l
3、管壳式换热器采用深冷技术,将凝结水温降至85℃以下, x, Q2 O# W+ D& Z! ?; I
最终厂家采取第二项,将凝结水箱高度增高至2.2m(由于现场空间问题)。
" T2 X1 t" |9 }, Z2 ?. ]7 d作为使用厂家的技术人员,我个人有以下一些疑问:5 U& K! _2 i$ F) c
1、不锈钢叶轮是否能比碳钢的叶轮更能耐汽蚀?另外加高水箱高度,增加静压对汽蚀有什么作用?) u, x7 d/ Z/ K7 @- j5 R, W
2、蒸汽管网压力为0.3-1.3MPa,在使用过程中一般也就0.4-0.6MPa,经各种阀体和管壳式换热器降压50KPa以上,并且凝结为95℃的水,7 @ q. m9 t0 Q5 r5 ^. B. ~
此时凝结水的压力是否能支持凝结水箱的高度(无论是1.5m,2.2m或是3.5m)
4 Q( r p" b1 ]5 E# w3、管壳式换热器使用深冷技术将凝结水温降至85℃是如何实现的?
$ j6 {) f* v3 R0 c; Z' ^- x7 w4、无论凝结水温为95℃还是85℃均为液态(压力大于一个大气压水的凝结温度都大于100℃),凝结水在壳程会阻碍蒸汽流动,降低壳程换热系数,
+ ]" s' Q6 A" h; z影响换热效果,那么如何克服上述问题?6 S# I/ w4 @, |. Q/ {; f* r
本人在另外一个帖子中曾经问过关于汽-水换热器的问题,曾有huanghong1961 提供过一个计算的软件http://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=308717&highlight=%C6%FB%CB%AE 5 @, v. {; {: Z) \# J3 R" |
不过本人没怎么弄明白,呵呵,各位见笑了,希望大家能帮我解决一下上述疑问,谢谢! |
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