淬火开裂的防止措施

zpc64

1、裂纹类型：纵向裂纹　　特征：由表及里、深而长。
　　形成条件：淬透工件易发生，原材料有碳化物带状偏析或非金属夹杂物延伸。
* S6 o/ @$ W/ J" \: Q) b3 Y4 t　　防止措施：控制原材料质量，合理选择预热处理以改善原始组织。
2、裂纹类型：网状裂纹
　　特征：位于工件表面、深度0.01～2mm。
7 [! C" `7 }  O9 [　　形成条件：表层脱碳件、化学热处理和表面淬火件易出现。
　　防止措施：采取加热保护，避免脱碳、延缓淬火冷却，降低淬火温度。
3、裂纹类型：弧形裂纹
　　特征：常位于工件角落处，隐于表面层下。
　　形成条件：易发生于未淬透工件或渗碳淬火件。
( A- [( w- ]2 h1 f2 F　　防止措施：改变工件设计、截面过渡圆角合理化。
* @5 q9 \' W6 F% ~4、裂纹类型：剥离开裂
4 l, \) {: r% g0 F　　特征：表现为淬硬层剥离。
　　形成条件：表面淬火件或化学热处理件。
　　防止措施：合理选择介质，延缓冷却。
8 X$ ^0 u* f2 y/ I$ R8 k3 c9 W8 Q5、裂纹类型：显微裂纹
) @3 ?. M+ m, b0 z　　特征：在显微组织缺陷处。
　　形成条件：淬火件高碳马氏体针附近。
3 A6 o$ U/ ?$ w' w* O) H　　防止措施：避免加热过热和晶粒粗大。