沉孔的加工问题

hbsky20

如图：直径26的沉孔如何加工？

mengfansheng

用这种刀具锪孔

gaoyns

先钻小孔（螺栓孔），在铣床先穿钩刀杆，用弹簧夹头夹紧后就可铣沉孔。

ccw963

先加工17的孔，然后把刀杆从外深入到孔的另一侧，在上刀加工

dgl1226

镗床反刮加工也可。

shifeng18

看到图上的表示感觉是个失败的设计，因为不管是加工还是安装都是费劲的设计。它的沉孔深度大于底孔，不如将沉孔深度去掉以减少材料用量及重量。如果只为了美观更没有必要了。

枫林相伴

赞同楼上的意见，如果没有特别的要求（除非和什么零件相碰），这里不建议采用沉头孔。

unimont

看到图上的表示感觉是个失败的设计，因为不管是加工还是安装都是费劲的设计。它的沉孔深度大于底孔，不如将沉孔深度去掉以减少材料用量及重量。如果只为了美观更没有必要了。
2 [, I( s3 F/ }" x1 fshifeng18 发表于 2010-9-17 10:34 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

那个98的尺寸有公差要求，所以沉孔不能取消。
1 {  ?& i$ q7 m6 O; P: M$ M不过这样的设计真是大失败。

软体动物

顶端把自己盖死!!
- C. w( c( J: w2 E: \这个设计最失败,

hbsky20

6 d' `% n; q' N. }9 A

看到图上的表示感觉是个失败的设计，因为不管是加工还是安装都是费劲的设计。它的沉孔深度大于底孔，不如将沉孔深度去掉以减少材料用量及重量。如果只为了美观更没有必要了。
$ G+ Y+ D% w) V7 bshifeng18 发表于 2010-9-17 10:34 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

4 G9 f% |0 a2 f- ^% x9 ~这个产品是外单位要我们加工的产品 没办法改图纸    此件是铸件 一定要用沉孔否则厚度98mm的零件无法安装 沉孔深度大于底孔的直径这个必须的   沉孔深度大于底孔的厚度11mm 感觉太薄了点 那个沉孔反过来加工应该没什么问题吧

软体动物

0 a" |" Y% v3 D$ j1 w  G用二楼的刀具,

3 S, a" X) u, w# D2 Q: S3 A# I反安装, 穿过孔之后,用铣床或镗床, 或立钻,  向上拉加工!!
& Q& ~$ h7 g4 E) X
每次钻一个孔,都要卸一次刀,
9 b5 ~2 G& R/ @. z8 n, U. V
6 L& j7 _0 k9 R) g(虽然设计不合理,但加工难度, 不算太高!属于普通加工! 所有的铣工都可以轻松加工!!

pilipingg

自己做个反刮镗刀排就行了，这种沉孔很简单的

wxhsd

别搞成沉孔了，设计成沉槽，直接车床加工

lizhibiao2005

用锪钻反划，可能慢点。

wyp1234

我来说说： 第一种办法，做一个背刮刀背刮，这样的话加工效率低；第二种办法，在美国企业是常用的，就是有一种刀具，正传的时候铣刀片会包紧刀杆，反转的时候刀面甩成与刀杆成90°夹角。这时候就可以用来加工了。不过这种刀具的成本比较贵，你要调研下。我厂就是因为成本贵而不敢使用。

点识

1.可与客户沟通和协商，直接将沉孔设计成径向外缘开口的“扇形凹台”，方便铣削加工。
# N4 E, x+ ]1 I$ T, i2.否则，可采用3#意见进行。

xjl200204121

1.可与客户沟通和协商，直接将沉孔设计成径向外缘开口的“扇形凹台”，方便铣削加工。
2.否则，可采用3#意见进行。
# F$ L8 K; i8 O- @5 w  D9 }! I点识 发表于 2010-9-18 15:47 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

. G: }3 g& [( V2 D  Y这是一个不错的办法，既不影响98尺寸安装的要求，又减小了加工难度。

mixin

设计者采用这样的设计零件的胚体一定是铸造的，不需要再加工。

tangcarlos3d

另一个办法是如结构可能，将M16螺孔和直径26的沉孔的位置调换。这个设计确实不是好的设计（如不是一个失败的设计话）

lg0147258369

改结构吧，这样设计大很吃力的

lhj7103

批量大时可设计专用机床加工。

yu.xiao.shuang1

还是设计存在一定问题