激光焊接环境概述

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激光焊接工艺特点及其影响因素： 　　
9 ~: h% k+ Q9 {; dl、激光的投入能量密度。调整激光照射能量密度的方法主要有：
8 k4 ]; F  t/ U, f& P% b4 K　　A、调整激光输出能量(调整激发电压)
　　B、调整光斑大小(调节出射焦距)
　　C、改变光斑中的能量分布(改变光纤类型：峰形输出型——GI型光纤、梯形输出型―SI型光纤)
  G8 ?- c, J; p　　D、改变出射脉冲的宽度和波形
' h; m$ l4 N+ _; e% ]7 w! t2、材料反射率
　　大多数金属在激光开始照射时，会将大部分激光能量反射掉，所以，焊接过程开始的瞬间，要相应提高光束的功率。采用脉冲激光缝悍二艺时，可以通过接入引弧板来保证整个焊接段的品质一致性。当金属表面开始熔化或汽化后，其反射率迅速降低。
; e* M% z5 U! k0 F& D5 |1 K) J9 ~　　影响材料对激光束吸收的主要因素
7 T* C: |* h9 A: H# f　　1、温度
1 \* ?- t3 |3 l& \5 E4 e　　室温时金属材料两激光的吸收率一般在20℃以下；当金属温度达到烙点产生熔融和气化后吸收率上升到40~50%；当接近沸点时吸收率可高达90%。
　　材料的直流电阻率
" }; I' E4 q5 P' a4 Z# W$ M　　材料对激光的吸收率与材料的直流电阻率的平方根成正比、与激光彼长的平方根成反比关系。
　　2、激光束的入射角
& z6 t8 K) l) Q5 g7 y0 N　　入射角越大，吸收率越小。当激光垂直于金属表面照射时，金属对激光的吸收率最大。但通常为了保护激光出射镜头，需要维持一定的入射角。
　　村料的表面状态
2 X% g: v  Y2 R% a+ X# N$ x, I　　为了低反射率，可在金属表面涂上薄薄一层全属粉，但两者必须是能够形成合金的。如饭、金、银可覆盖薄锐层，此时在同样熔深的情况下，焊接所需的能量大约为原来铜、金、银所需的四分一。
　　3、聚焦性和离焦量
5 K$ M* U- ]4 j. |/ Z　　品质优良的YAG激光焊接装置，其聚焦性(光斑大小)是通过装置本身的光路同轴精度、输出光纤和出射头的成像比等来保证。以激光出射焦点正好落在工作上面时的位置为零。离焦量是指焦点离开这个零点的距离量。焦点位置超过零点位置时叫负离焦(焦点深入到工件内部)，其距离值为负离焦量。反之，焦点不到零点的距离数值为正离焦量。要获得较大的熔深，可将焦点位置选择在工件内部某一位置上，即采用负离焦量进行焊接。
　　4、焊接的穿入深度
　　脉冲激光焊接时，主要是以传热熔化方式进行的。激光束本身对金属的直接穿入深度是有限的，其主要取决于材料的导温系数(导温系数大的则穿入深度大)，而不是激光器的功率大小。