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本帖最后由 bluesky5358 于 2010-8-29 22:20 编辑 1 a/ ~, ~/ T8 [
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在钣金设计中,用传统方法画展开图时,只要有一个尺寸算错,加工后就可能导致零件报废。但是用Pro/E设计就非常轻松,只需输人精确的折弯半径,不用作任何尺寸计算,点击"展开"后,系统会自动展开,得到精确的展开图。
3 v. m8 }$ R; K8 |3 J 用Pro/E进行钣金设计,在平整壁侧面创建折弯壁时,会出现SEL RADIUS选取半径的命令菜单,要求设计人员选择折弯半径。系统提供选择的折弯半径为:等于工件厚度;等于2倍的工件厚度; "Enter Value输人值"。实际情况中,对于高精度的扳金件设计来说,折弯半径正好"等于工件厚度"的情况很少,"等于2倍的工件厚度"更少见,多选取"Enter Value输入值"。
& }2 A" ^4 j/ `0 e2 r+ ] 在Pro/E钣金设计中,影响展开图尺寸精度的关键因素是折弯半径。只有输人精确的折弯半径,才能得到精确的展开尺寸。可是在Pro/E钣金模块中,没有固定的公式可以计算折弯半径。使展开图的尺寸精度,因设计人员的经验不同而产生程度不同的设计误差。甚至一些厂家对于精度要求很高的重要钣金件,宁愿用传统方法作展开图,也不敢用Pro/E自动生成的展开图下料。& W5 b0 |& }: [" i- B1 C( _8 j
传统的确定展开尺寸的方法,一般通过做试验,把试样折弯后,测量成型尺寸,再把成型尺寸和试样的下料尺寸比较,得出延伸量。名义尺寸减去延伸量,就是下料用的展开尺寸。因为延伸量随折弯圆角的大小而不同,生产厂家根据钣金件要求线条简洁的特点,通常对相同厚度的板材,选用统一的较小圆角R<板厚,得到统一的延伸量,以简化制造工艺。如果有特殊要求必须采用不同的折弯圆角,则需单独求出延伸量,但这种情况很少。
( S* K# N. j' M) L# a+ t 在折弯角90°或45°的正常情况下,可以用按照传统的方式,通过多次试验,计算出折弯R内角,然后输入数值,得出展开尺寸.然而,当折弯角大于或小于90°的不正常情况,能有一定的公式,那Pro/e的展开方式比传统的方式要精确得多.0 {1 F; s9 g0 F5 q% \ J/ A
而在传统式展开的延伸量是:
7 _) J2 d# l" a( e6 k9 M 板厚 系数 (毫米)
& d0 @) N0 B5 k- L9 H9 a2 A 1 1.6-1.8
4 Z5 {' F7 S" A# H8 B R 1.2 1.9-2.1. c6 h8 m9 B& b1 u. I
1.5 2.4-2.6
7 t* e" d! g& l |! S' I 2.0 3.3-3.5
5 ], J) }. u/ D& d 2.5 4.2-4.5
" o, o8 A7 Y2 D/ I 3.0 5.0-5.3
0 n8 M& k- u+ B3 [" n. ~因而就有这样一个公式 以L形状的工件为例,即边长是A同B)3 _7 A" T0 I% Q
当折弯角β为:0°≤β<90°时
# K* F3 H7 E% w1 M/ V0 M* X' qL(展开长度)=A+B-2(R+T)+(R+T/3)x(180°-β)π/180°
' W# H% e s V3 i- I: h3 x: H当折弯角β为:β=90°时
: e$ E" N( V. \- xL(展开长度)=A+B-0.429R-1.47T
, A/ y. W8 }3 Y8 |- G当折弯角β为:90°<β≤90°时9 E6 A2 T4 O& S" G" j
L(展开长度)=A+B-2(R+T)tan[(180°-β)/2]+(R+T/2)x(180°-β)π/180°0 [' @. w- [- P; R3 c: Y: C3 E
当折弯角β为:150°<β≤180°时
3 n3 I2 |6 s: W5 K; w- [4 gL(展开长度)=A+B
* r# B8 b! z3 q: M 因此,如果Pro/e的钣金展开能把上面的公式以参数的形式套入,那更是锦上添花.
1 W4 [/ ~ U1 B3 U8 A+ u1 i朋友们,你们有更好的方法吗? |
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