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11天前
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[讨论] 请教大家怎样管理

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发表于 2010-8-21 07:58:48 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江台州

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我刚刚到一家小机械加工厂(主要是车、和磨)做质量管理。公司以前处理两个检验什么都没有。我现在打算这样做& T+ R! G# t  N6 U0 ^; q4 C
  1、先把检验站做好。如划分好待建区,检验区,合格品和不合格品放置去;检验图纸,检验工具登记;差的东西慢慢不齐。4 l4 B& ]0 T: Q+ P; t5 J
  2、制定检验流程并制作检验记录表格, n, i5 o, }6 V/ L. |
  3、统计检验结果,制作检验规程
4 m% u/ K1 K9 n+ o  4、根据检验结果制定标准,对部分质量问题进行放错跟踪
% P& E$ |8 x" |- q5 Y5 ~  c) [这是我的做法,% j, h) Z0 }3 C
请问大家有什么好的建议?$ V6 V2 ^9 W* Z0 }
谢谢,大家帮忙。
发表于 2010-8-23 10:42:53 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
基本上还不错。
8 C  r; c! v: ~, ^9 b( M在策划和准备实施检验之前,应:
4 w. @  n8 @" ?+ N1. 考虑实施检验的位置和检验在流程中的顺序
/ ~, u8 }/ s3 v8 {  e6 w2. 控制什么产品特性和特性的要求(检验对象和检验标准要求)
7 E, g/ I8 I4 J' ?$ p6 Q3. 如何检验(检验工具、方法、抽样方案、作业指导书和检验样本)3 w& R2 @3 s. y5 B" f% `
4. 人员培训和考核
  \# o" L& _, i- t7 z" i( O5. 检验结果记录和汇总
  d8 Q$ d8 B5 v! t5 D6. 结果分析和判定
: F+ ?! r' J1 ^, X+ z; D5 l7. 不良品的处理(挑选、返工、退货、报废等)
发表于 2010-8-23 12:49:12 | 显示全部楼层 来自: 中国山东聊城
第一步:监督执行现有检验方法,防止批量次品的出现。/ {6 W4 p- y! _1 D; K5 `' Q
第二步:以顾客的反馈和投诉为输入,优化现有的检验方法,减少不良品的出现。. n$ O# B7 R* M6 P' p$ j$ ^$ j/ l
第三步:对优化后的检验方法进行标准化、培训学习、严格执行,质量控制体系建立。
; `' e4 e) }' r8 l; a3 m第四步:以内容质量问题和内部顾客的反馈和投诉为输入,优先减少关键的占多数的质量问题,质量管理体
3 m- d' O8 B; ?        系初步建立。2 E# B& k( _( B" Q4 h4 G  Y+ p
第五步:提高和完善质量管理体系。

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发表于 2010-8-24 16:33:29 | 显示全部楼层 来自: 中国山西晋城
本帖最后由 trues2006 于 2010-8-24 17:22 编辑 1 t4 D" M+ D. e: ^
5 k0 e) B; H' g! E- Q- A$ C
不错不错,检验方面的很完善;
1 F/ {+ Y" T/ ]  }提醒楼主:& t, u+ p; @4 n& T
1、首先应了解公司目前的情况,不能说完全没有,有些是在做,但是没有很好的体现到纸面上来,不要与其他部门的人员产生抵触,因为你一下子增加了这么多的检验,会不会影响其他的工作,我们的质量检验主要是防错与增加效率,不能忽略效率;7 E" h' G4 k$ o0 X) \7 w# {1 S+ }
2、针对产品,建立质量管理,把握产品的历史问题以及客户的问题来着手质量文件,比如,5M方面的问题;
* g: l+ G1 I4 x6 G( J* Q; L3、所有的质量方面的检验,都要很好的向执行人员讲解;因为拟增加的这些项目很多,执行人员能够很好的消化是个问题,不能敷衍了事,如果只是填表格,就没有意义了;

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发表于 2010-8-25 08:45:29 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
4# trues2006 % ?$ T4 k) [4 F

6 U, h0 K+ d" ~4 }9 ?* ^1,在检验流程和规范上下功夫是基础,但是管理师全方位的事情,人、机、料、法、环、测,都要考虑;
  U$ c1 q' b3 d7 A0 t2,在此基础上楼主是否进一步考虑员工的质量意识是否到位,公司领导的质量意识以及对你的工作是否支持;8 ~) y8 G" X# b% a4 ~$ D1 Y
3,质量管理始于教育,终于教育,全员的教育培训是根本;4 V% f. h3 e+ M# J
4,总结一下:质量管理八大原则是否能全面体现,如领导的作用、全员参与、基于事实的决策、持续改进等等,+ c  P- G2 Y/ s
     做质量是个系统工程。

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发表于 2010-8-26 13:04:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
只给你一个建议:
- r( |( t! X8 y* A3 Y" f  T% R" B+ P3 N2 I" E
人家是小厂。记住小厂的生存原则:少而精,简而不陋,快而有节。

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发表于 2010-8-31 09:26:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏连云港
首先要做好培训,让操作者有品质的概念。你的工作就好做了。

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发表于 2010-9-2 10:13:39 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
之前我在的公司也是这样的4 g% K- c% T" S4 M; E' M/ @6 N
各种表格的编制于填写
  ~, l4 @: ?8 I, k1 q9 e% N" U过程检验的控制
) G$ X: Y8 e5 @4 {不合格产品的处置
: P3 S! d& i, k2 D- ?0 h技术状态的了解
- W2 z5 i0 i4 u% Q便于测量的各种工装及检验用具
- l5 x+ d" i9 c' Q: q之前的质量问题记录及关键工序控制清单$ \, L2 Z# v& d+ q
常见问题的应急处理方案(返工返修作业指导书,除锈作业指导书等)

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发表于 2010-10-1 23:07:49 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
我认为:
" q. w- N; u& D- q' ?1 G- w$ _
1 ^3 n" D/ \; D, P) p$ ]& p- s1.全员培训、建立意识;) M1 A$ Y* j3 d8 ]. Q. M
2.制定管理规程;
1 Y  A- l1 u) E/ X& X3.监督管理。

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发表于 2010-10-17 19:49:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我觉得首先要了解现有的检验状态和客户反馈,其次建立一些必要的措施增减,最重要的是让现场人员理解改进的优势所在。
8 G) V4 [' P3 |) P4 n一般来说,他们做了这么久也知道哪些是缺少的,只是不一定知道怎么去做。

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