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绝大多数紧固件材料为钢材,有必要了解其中的变化、区分及应用。
t/ w! c: l, Q0 W5 } 螺栓等外螺纹用材料3 ]; c, G8 |- U) Y
一些没有机械性能要求的或是ISO Class 4.8 SAE Grade 1-2等低碳钢紧固件,用Q235A SAE 1015 DIN C15足以,根本不要什么热处理,直接冷加工制成,而级别稍高一点的紧固件如:ISO Class 6.8 SAE Grade 3-4则要用含碳量在0.2%以上的钢,如C1020 C1022 Ml20 ML35等,此类螺丝也不需要什么热处理的,冷加工强度完全可以满足要求。实际上含碳量越高,冷成型就越困难,也没有必要为6.8级的螺丝大材小用,特殊情况另当别论了。
: E) ?! l, o9 ]7 P; Y 我们最常用的就是ISO Class 8.8 SAE Grade 5的螺丝,一般使用中碳钢,ML35 SAE 1035 DIN 35 JIS SWRCH35K经过热处理(淬火+回火),也可以使用SAE5140 40Cr等,合金元素的增加对热处理的淬透性有很大的帮助,所以规格大的螺丝可以选择使用合金钢,不致于用中碳钢导致我们常说的中心部位“淬不透”现象的存在。; F; y% i8 E( z" a# A8 b n
ISO Class 9.8 10.9 SAE Grade 8则要用低到中合金钢材料,经过热处理(淬火+回火),用合金材料在材料机械性能方面有一个很好的结合,常用的材料为40Cr 35CrMo SAE5140 SCM435 SAE4135 SAE4137 JIS SCr440(H) DIN 41Cr4等,实际上45#也可以达到要求的机械性能,不过在综合机械性能方面要比合金钢稍有逊色。
: Y$ X H" d$ P! k ISO Class12.9 SATM A574是一个对机械性能要求很高的高强度螺栓,则要用中碳合金钢经过热处理(淬火+回火),如SCM435 35CrMo SAE 4137 SAE4135 DIN 34CrMo4,此种高强度螺栓如果表面处理要经过酸洗这一工序时,会产生氢脆现象,所以一定要有去氢这一工序(特别是存在尖角的紧固件),要不然会死的很惨。
# o- S; M/ J$ z0 Y2 T+ | 螺母等内螺纹用材料
6 {9 A6 K( D" s! P7 x- w" j8 O8 q1 q9 J 没有机械性能要求的或是ISO Class 5-6 SAE Grade 3-4一般用C1010 Q235A或C15,不需要热处理,冷加工即可。ISO Class 8,SAE Grade 5,一般要用Ml35 SAE1035 DIN C35,小规格的螺母不需要热处即可达要求的机械性能,规格大的要经过热处理(淬火+回火),这点GB3098.2说的很明白了。: g$ j7 t/ ~9 U2 i" W: z. A
ISO Class 10,SAE Grade 8一般使用中碳钢经过热处理即可达到其强度要求。如SAE1035等中碳钢。有一点是大家必须注意的,螺母和螺栓不同,其受力主要以压缩为主而非伸张,因此螺母的强度不只和材料有关,还和很多因素有关的,包括精度、螺距、螺母内倒角、螺母厚度......1 }: v7 Q( \/ ^ j! H; G- [* z
平垫圈用料3 u+ W9 | E4 D+ {6 E+ _; B
无机械性能要求的平垫圈一般用角料制造,如Q235A,有硬度要求但不高时可以用较厚板料压延一下达到要求的硬度。弹垫等防松用的垫圈一般用65Mn 70#或S 50CM—S 70CM制造,要经过热处理(淬火+回火)。
, u" y _, d3 T: U* d& e- W 铆钉、销轴类
7 }0 e1 g1 D: C 铆钉、销轴类一般用料与螺栓相同,但有些铆钉硬度不可太高,甚至有些要求HRB60以下,一般正常化材料硬度在HRB70-80,因此有些要经过退火才能达到性能要求。
+ \) J! j- D3 C2 m0 E1 H 自攻钉一般用C1018 C1020 C1022等材料,但国内有些厂家为节约成本,偷工减料,采用18# 15# 20#更用些厂家用Q235A,然后表面渗碳处理完事,这样制成的自攻钉其心部的韧性达不到要求,易断。
' T8 ?3 ]' P8 M' M8 o/ M 不锈钢紧固件了解不多,好像SUS304是很常用的。 |
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