供应商资质审核的难题

trues2006

供应商的资质审核后，结果根本达不到我们的要求，可是，公司却要求，由于该供应商报价低，比其他的供应商报价要低20%；要求我们积极帮助该供应商达到资质水平，这个要求还勉强可以接受，但是，要求我的资质审核报告分数要达到资质水平以上，大家说说看，行得通吗；相当于是我给自己下了个套子，必须帮助这个供应商达到标准；

zjd1211

说这些P话的肯定是采购部这些人，不用理，不然累死

jhlafr

那你就给供应商压力了，要求其改进提高，至于分数你可以打成刚刚及格，需要纠正完善。

sunhi

若供應商配合的,還好一點, 不然SQE的麻煩事來了!

hottee2009

要求有很多种！！如与安全有关的与公司再沟通！！其它的就看着办！！放生吧！！

xiaozhang12345

我觉得，资格是重要的。通过评审能反映公司的平常操作与管理。价格低这么多，就给他做，先让他做个质量计划，然后派一个特别严格的第三方监造。每一点都按标准与质量计划进行。让他低价竞争。

svw0936

有幕后的东西在主宰吧

xinlou823

这是质量人经常遇到的问题。从公司利益出发，找到质量与成本之间的平衡点一直是比较困难的一件事。如果公司确定一定要做的话；SQE只能以顾客特殊要求向供方提出。

cc3240653

正常情况多了，一般供应商审核结论中有带条件通过的，等帮助供应商整改完后再说嘛。

Y305799518

到处都会有潜规则。

272163637

我这也这样！！！只能拼命的造假！缺什么。给什么。只要把分数拉到及格 好了！

j.chen404

一方面加压，让他整改；同时给个小批量做，让他自己死，看他下次还搞低价竞争不？

taihejin

有得麻烦了，别只顾眼前利益吧，差价够派住一个驻厂检验管理的话可以考虑下

jackybeth

价錢與質量不一定是等号,但是質量差价錢低苦的是SQE人員,老闆只要价錢低質量好可遇不可求,

415448

中国是一个讲人际关系的社会，这种事情是难免的，我们也经常遇到，这对做品质保证的人员是一个考验，我们需要指导厂家做好品质保证体制、检查体制和量产生产体制，给厂家施加压力，达到我们的要求，这时厂家会有选择：投入人力物力财力（稳定的品质是需要成本的），努力达到我们的要求、畏惧困难，自己退出。这两种情况我们都遇到过。
只是你要向厂家讲清楚，要做就达到我们的要求，否则你自己退出。

yinl

一定要压帮并举才行啊

jasonzhangboss

16# yinl
  Z9 m4 q' Y8 B8 Y+ H
公司领导的决策时很难违背，这在中国比较突出，但作为质量人也不能因此就不啃声，要我就这样做：
1 {# w* x7 F) y. N! a( o1，列出一大堆该厂商的管理中的不合格项，并告知领导，让领导有个数；
2，给供应商施加压力，并经常给予辅导，要求改善，并将每次辅导和供应商改善的结果PASS给领导；
3，看供应商配合的态度，积极改善的还有救，阳奉阴违，没有积极改善的就要动用手中的权利了，
     有理有据地细数该厂商的种种不合格、不配合的劣迹，有条件就全厂公布，这样领导就会给厂商压力了。

sunyc1

对供应商的审核，要以公司的实际情况来做，比如你的主材只有一个供应商，你怎么审核，不合格你不能不买他的产品吗？

YHHL

供应商审核的目的是什么?保证产品获得良好的原料或半成品,或者说是用最合理的价格获得最可能的可靠产品来源.个人认为:帮助供应商提高也是对品管人员的一种较高要求(当然不是必备),既然供应商价格有优势,一名好的品管人员如能帮助其提高也不妨考虑,但如果供应商不可救药,不愿意改进,那另当别论.

odin758688

压力比较大呀。在低价竞争面前，公司往往放在第一位的就是成本，之后才是质量。所以SQE的压力确实很大。如果是在一个管理不太规范，规模也不太大的公司，那就只有成本是第一位的了。
# f/ f( K* l) ]- K) ~* J% lSQE要么就迎合老板的意思，要么就自己走人了。
在其中周旋真的很难的。

yifan18

这里面有两个问题，一是怎么样的供应商是合格的；二是怎样和供应商一起发展。

lanszd

我觉得这种情况就需要分析了
如果该供应商确实有能力可以改善成合格供应商，那这就是SQE的本职工作。只需要要求供应商针对性的整改就可以了。
) c# @. U+ m. s. X; Z如果该供应商根本不可能改善，那一定要坚持自己的立场，坚决不放该供应商进来。

xiaosebei

同供应商签订整改保证金——督处整改
6 D+ w# A) v$ S8 i4 S3 F, s) L努力帮助整改

JT9619

帮助供应商提高管理要求也是正常的

huangliulun

要具体分析，不要太死板了，到底是那些项目偏低导致评分低呢？ 如果是品质保证能力过低是一回事， 持续供货能力是另外一回事， 现场管理问题，又是另外回事。价格便宜20%。 便宜在哪里呢？ 用料上还是用工上？ 还是工艺上？