|
马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册
x
金属切削加工的最优目标是最大限度地提高经济效益。实现这一目标的可变参数相当多,而切削用量的合理选择尤为重要。对于车削等直径圆柱体的经济性已有研究,但在工厂中经常会遇到不等直径的梯形类零件,而车削这类零件可以有两种选择切削速度的方法,即恒转速法和恒切削速度法。本文分析了这两种方法加工阶梯形类零件的经济性,为车削阶梯形类零件选择切削速度提供了依据。 1 车削阶梯形类零件的加工成本 在车削阶梯形类零件中,第i个台阶面一次切削行程的机加工时为:ti=pDiLi/(1000fivi)=Li/Nif/ ^+ E7 w9 P6 E+ R. g, B& f
(1) 式中:i——表示零件的第i个台阶面;Di——第i个台阶面的直径(mm);Li——第i个台阶面的轴向长度(mm); vi——车削第i个台阶面的切削速度(m/min);f=进给量(mm/r);Ni——车削第i个台阶面的主轴转速(r/min)。: R9 f, x$ p {" D
对于有m个阶梯的零件,每个零件的工序加工成本为:C=pm/(1000f) m DiLi/vi+Mtvt+(MIct+Ci)/P
. Y! {; w7 C/ q ∑! o% h t0 U! R3 @6 f0 ~9 X
i=1
" ]+ T2 K# T# I- h (2) 式中:M——该工序单位时间内分担的全厂开支(元/min);tvt一除换刀外的其它辅助工时(min/件);tct——刀具更换时间(min);Ct——刀具成本(元/刃);P——刀具每一个切削刃达到刀具耐用度标准前加工的零件数。
: H' r( u/ M/ |+ C* K" F 2 恒主轴转速法车削阶梯形类零件的加工成本及最佳切削条件的确定 恒主轴转速法车削阶梯形类零件,即在车削过程中主轴转速不变,而每个台阶面的切削速度是变化的。令主轴转速为N,那么第i个台阶面的切削速度为:vi=pDiN/1000
! n( A$ A E* n1 D% v (3)对于有m个台阶的阶梯形类零件,m ti/T=1/P% c2 S5 W( y, q# j2 o
∑! Q6 T1 A. B5 ~( N1 Q x" A; |8 Z
i=1
4 c4 d6 s/ n3 C! V7 ~9 S2 V$ S (4) 式中T为刀具耐用度。: B% n; ~( `9 Z' g! e) N
那么,1/P= m ti/T=pxNx-1fy-1apz( m DixLi)/1000xCT7 ~3 ^& S8 Q6 [
∑ ∑
8 _ ^9 P! @2 v3 O i=1 i=1
1 ~3 Z, i0 ~6 n& W (5) CN=M/(fN) m Li+Mtct+(Mtct+Ct)pxNx-1fy-1apz( m DixLi)/1000xCt. b0 G$ M6 S0 ^+ R, V
∑ ∑/ A4 M: ~& y& W
i=1 i=1
. v0 |# ^' M K E3 j9 H0 ? (6)同理可导出最低加工成本的主轴转速为:Nmin*C=[1000xCtM m Li/[(x-1)(Mtct+Ct)pxfy] m DixLi]1/x0 x" g/ \3 n, D$ {. `5 n# e
∑ ∑' a% r2 m" q$ `( x
i=1 i=1* d9 {7 `+ V% A3 i( r
3 恒切削速度法车削阶梯形类零件的加工成本及最佳切削条件的确定 以恒切削速度法车削阶梯形类零件,在加工过程中需改变主轴转速。其加工成本应在方程(2)的基础上再加上变换转速所需时间的成本。令tg为改变主轴转速所需时间,则转速改变增加的成本是Mmtg,这样,恒切削速度法车削每个阶梯类零件的加工成本为:Cp=pM/(1000Fv) m Di*Li+Mtct+Mmtg+(Mtct+Ct)/P7 H& v0 |; F& r" ^
∑
( W( ~! e$ I! f i=1
" Q+ v/ }2 W& c/ h$ { (8) 其中:1/P=pNx-1fy-1apz( m DixLi)/(1000xCT; x( z4 v1 \3 ^5 C. i# U2 V. W: W
∑
9 M. b% C8 C/ z T i=19 ?; v4 x! O. \4 s* y
(9)导出最低成本的切削速度为:vmin*C=[MCt/[(x-1)(Mtct+Ct)fyapz]1/x (10)
& u1 x& ~1 z/ Z) a$ f 4 两种方法的加工成本比较 使用表1所列数据,对恒转速法和恒切削速度法车削图1示零件的加工成本进行比较,计算结果见图2。1 _1 Z2 L) i5 w3 y, r/ R
图2 直径比和加工成本的关系 表1 计算加工成本使用的数据 定义 符号和数据
/ _" l/ z- ^) u9 l4 B 刀具耐用度方程 T=8.3*1011/(V5f1.75ap0.75)min6 R! |; w# J3 R
进给量 f=0.6mm/r
# P! i- }& C8 l7 @ 切削深度 ap=1mm2 c# ]2 e8 U6 S. ?9 m) U
除换刀外其它辅助工时 tot=3min
) `6 A9 e+ d! s! `5 e 刀具更换时间 tct=0.8min$ F8 I' ]5 b* Q3 U6 H3 G# t
主轴转速改变时间 tg=0.1min
' h4 n* ]" g0 A* _$ w& E9 b 刀具成本 Ct=4元/刃
; k& u% l2 x1 s- p* @ 该工序单位时间内分
. r7 g( G4 f& g# b+ O 担的全厂开支 M=1元/min$ d( U. x6 @% u$ ^8 }6 {
5 结论 由计算结果可以看出 1)当阶梯形零件为小直径比情况下,恒转速法车削比恒切削速度法车削的加工成本低,所以应采用恒转速法切削。(2)对于较大直径比的阶梯形类零件,采用哪种方法有利,取决于零件的加工长度L1和L2,L1和Lt越小,恒转速法车削有利的直径比范围越大,反之亦然。(3)对于大直径比的阶梯形类零件,恒切削速度法的加工成本低,所以应采用恒切削速度法。 |
|