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机械密封亦称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合,与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏。4 Y# L' ]0 h' @8 `( ~
一、常见的周期性渗漏/ J; i: ^: c# j, p8 R6 w
1、泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转时,动、静环磨损,得不到补偿位移。2 w, J Q# F: }- H c$ W
对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1毫米,辅助密封与轴的过盈量适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由弹回来)
1 Q2 |9 U5 ^3 Y0 h# d 2、密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面4 Q N, u2 ? y, h) S# D
对策:油腔内润滑油油面高度应高于动、静环密封面
$ r9 l i0 | K, c 3、转子周期性振动,原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏& H9 T* F. L/ ?( Y" A
二、由于压力产生的渗漏
! }! m- F9 L' v7 ?2 g 1、高压和压力波造成的机械密封渗漏2 `4 u7 e% r- K( L. b0 `
由于弹簧比压力及总比压设计过大,密封腔内的压力超过3Mpa时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形。
% F; b6 F* J% B% _ 对策:在装配机械密封时,弹簧的压缩量一定要按规定进行,不允许过大或过小。高压条件下的机械密封应采取措施,为使端面受力合理,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施。$ G4 \5 H) q3 ~4 m3 \) s
2、真空状态运行造成的机械密封泄漏: ~- l2 y0 N* R, L
泵在起、停过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,进而引起密封面干摩擦。
4 Z0 e+ w4 k4 \* @* S4 i% r8 ?% f9 d 对策:采用双端面机械密封,这样有助于改善润滑条件,提高密封性能。; T# O7 S* S3 k
三、由于介质引起的渗漏) V. U9 f0 a9 P. E
介质中颗粒、杂质进入密封面,使密封失效;动、静环辅助密封由于受介质中弱酸、弱碱腐蚀,失去应有功能。
5 L f# v" m/ _$ f 对策:保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配;机械密封油腔内油面线应高于密封面;根据不同介质选用不同结构的机械密封,如对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶,在固体颗粒容易进入的位置选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。9 Y* K% z r: n3 H3 V( w) h
四、因其他问题引起的机械密封渗漏) _1 h2 U# C% X4 C: s4 C! a. d( \
机械密封存在设计、选择、安装等不合理的地方
- ^- |2 b2 F* r% ?6 P: @4 A- ]; { 对策:弹簧压缩量误差应在-2毫米—2毫米之间,过大则增加端面比压,摩擦热量过多,易造成密封面热变形和加速端面磨损,过小则动、静环端面比压不足,不能密封;安装动环密封圈的密封压盖(或壳体)的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动、静环密封圈。
! p- ^/ b/ ?/ ? _2 c 以上总结了机械密封比较常见的渗漏原因及对策。机械密封本身是一种要求较高的精密部件。在使用时,应分析各种因素,使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求,这样才能保证长期可靠地运转。 |
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