回火去应力与退火有什么不同？

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回火去应力与退火有什么不同？我记得退火就是高温回火呀。谢谢

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下面是热处理手册给出的详细内容

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消除应力退火和高温回火在加热温度、保温时间和冷却速度大致相同，有时，也没有严格加以区分，
但是，实际上两种后热处理方法是有一些原则差别的。
  对于碳钢或淬透性不大的低合金钢大型焊接结构，即使在焊接过程中采取一些工艺措施，焊接结构
! R$ ?. ~$ j2 M* c% Y( L, _的焊后残余应力一般也处于较高的水平。一般都要进行以消除应力为目的退火，即为消除应力退火。
金属焊接后处于一种不稳定状态。消除应力退火是加热到相变温度以下，加热增加了原子的热运动，
$ C, q4 ?; o+ a) ?$ k使金属转变为稳定状态，消除了应力。
对于淬透性较高（如马氏体不锈钢），焊后接头出现淬硬组织而脆化，像这样的焊接结构一般进行改
( w1 C; Z1 g# f; k) e% {! h' o善组织、改善性能为目的的高温回火。即将淬火后的钢材加热到相变温度以下，淬火组织发生分解、
9 x) L$ _! N" t0 G) N1 i7 I析出和聚集，转变为回火索氏体组织。高温回火必然也消除了应力。
  高温回火的加热温度略比消除应力退火高一些，但低于加热时开始形成奥氏体的温度AC1。

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回火是淬火后为消除组织应力而进行的一到工序，通常有低温回火、中温回火和高温回火，不同温度的回火将得到不同的回火组织。去应力退火是消除形变应力的一种方法。

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回火是淬火后为消除组织应力而进行,去应力退火是消除形变应力的

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有的书上把去应力退火叫做回火

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退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。
! u" t# b- F1 [  R钢回火的目的 　　
1．降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。 　　
# U6 `' C8 V5 \1 p3 D% O2．获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性、塑性。 　　
4 V  m& g. t2 @, n0 A3 F; M" n3．稳定工件尺寸 　　
+ A' n, y! N( R7 x4．对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。

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去应力退火和高温回火还是有区别的，去应力退火要求升温和降温速度都要慢，而高温回火的升温速度可以快！

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退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。
2 v/ g( P' z( q& Y! D  }5 X9 V/ j淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。
2 k! D4 R6 j( c+ K, J# u, K退火的种类
' D1 ^1 b# Y% A1． 完全退火和等温退火
+ S/ R. i; L' i9 w9 h) R- t完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重要工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。
2． 球化退火
$ t9 ~; L+ J! q9 i& E" v! S- z8 O球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。
3． 去应力退火
去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
回火的作用
1． 降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
2． 获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。
, b% X6 e1 c2 M* ?5 Y7 E3． 稳定工件尺寸
. P% K  x+ j( `+ W! i2 u4． 对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。

kongjue

好东西,是我一直想找的东西,今天终于解决了

freedove66

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