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发表于 2010-7-16 22:57:55
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来自： 中国上海
机械工程师资格认证
1 w8 [0 E) Q' @" O6 E$ M★基本情况 中国机械工程学会开展的机械工程师资格认证通过统一资格考试,业绩考核和同 行评议相结合的方式对专业技术人员进行评价.积极探索机械工程师技术资格认证的新机制. 通过我会广泛的国际联系,积极推进专业技术人员资格的国际互认.
; @0 f: p7 e) H$ _! r* _+ Y★特点 实行资格认证,考试,培训三分离的原则,面向社会体现公开,公平,公正;资格 认证与继续教育紧密结合,以真正体现对专业技术人员的终身教育;进一步与国际接轨,力争 国际互认.
0 p. Z6 M6 ?5 G" p+ q7 I★资格认证 申请资格认证和资格考试报名工作由省,自治区,直辖市机械工程学会负责受 理. " D, Z8 R {& l' D! S8 t
★登记注册及确认管理 中国机械工程学会对已取得各类资格的人员实行登记注册制度.年 度确认时重点考查其遵守机械工程师职业道德,参加继续教育和专业发展等满意状况.内容包 括: 参加继续教育学习 (其中每年至少参加一门 《机械工程类专业技术人员继续教育科目指南》 所含课程的学习) ,参加学术交流,技术考察等.登记注册者需凭中国机械工程学会或国家认 可的继续教育证书及其他有效证明,向省,自治区,直辖市机械工程学会申请办理.年度确认 工作自发证之日起,每 3 年进行一次(杰出机械工程师每年一次) ,合格者在网上公布.
1 n6 Z. n8 F, n6 n( `, w★对象 从事机械工程领域工作的专业技术人员. 1 E; C: Q$ q+ o( f
★条件 & w, b9 C' A7 i% A
1.申请认证机械工程师 申请人须具有良好的职业行为,遵守道德规范,并且提供以下有效 文件:
# B! w p6 {9 J5 G# \①大学毕业证书;
% u! B8 x, G2 G+ v8 L4 U②工程师外语培训合格证书;! |9 u: s# _( ?; r. T6 W9 j
③计算机应用技术培训合格证明;3 [* ^$ Q( L# h
④机 械工程师"综合素质与技能"考试合格证书;⑤参加中国机械工程学会颁布的《机械工程类专业 技术人员继续教育科目指南》中所规定的一门课程的培训并取得合格证书;⑥实际工作经历, ,本科毕业 3 年以上(非机械类需 5 年) ,同等学历者 15 专科毕业 4 年以上(非机械类需 6 年) 年以上,申请人必须有一年以上在生产,科研企业的工作经历,并提供工作总结报告(由本人 岗位上级写出工作业绩评语并需经单位领导签署意见及公章证明) .
9 m+ U" r. {$ y* K2.申请认证专业工程师除满足申请机械工程师认证条件外,需要取得专业工程师资格考试 合格证书并有 2 年以上相关专业工作实践. 目前我会开展的专业工程师有工业工程师,物流 工程师,机械设计工程师等. ; j6 |* q0 F7 `6 c: Y4 C. `
3. 申请认证高级机械工程师 申请人须具有良好的职业行为道德规范, 并提供以下有效文件: ! R" ~, a9 @8 Q
①机械工程类大学本科毕业证书及学士学位证书;0 k; N! Q* ` Y
②外语 6 级合格证书;+ z" m$ m- I* V) w/ |
③计算机应用技术证 书(NIT)或计算机等级考试合格证书;
* a2 G( ]/ V1 D, d④中国机械工程学会机械工程师资格证书;/ O4 @4 o) |# a4 y0 R
⑤实际专 业工作经历 7 年以上(非机械类需 10 年以上) ,其中有 2 年以上承担重要工程项目经历,并提 供工作总结报告及承担重要工程项目经历详细描述(需经单位领导签署意见及公章证明) ;$ c7 W% E# W. A5 G; u3 G
⑥ 最近 2 年内参加中国机械工程学会颁布的《机械工程类专业技术人员继续教育科目指南》中所 规定的 2 门以上课程的培训并取得合格证书. 中国机械工程学会对申请人组织面试考核. 1 P7 o9 k$ g. l4 c
4.申请认证杰出机械工程师 符合下列条件之一者,可申请认证杰出机械工程师:0 g! R* z+ [/ x: E/ N6 T! Q- x
①有突出 贡献的机械工程类专家;
2 P/ ~% F4 ?, X②机械工业优秀的企业家. 申请人需要实际工作 15 年以上,并须有 相关行业组织的推荐. 以上各类申报资格认证人员都必须是中国机械工程学会会员. 7 F3 ]7 y% v( ?/ [! _/ p
1.凡申请机械工程师资格认证的人员,必须通过教育部考试中心组织的全国统一资格考 试,成绩合格. 4 ~0 C) r* F* c4 T! [$ R U h- D
2.凡申请专业工程师者,除通过教育部考试中心组织的全国统一资格考试,成绩合格. 还须参加中国机械工程学会组织的专业工程师资格考试,成绩合格. 各种资格考试每年 11 月份举行.
" D& ^* S' M$ V& d# |: }5 |- @
9 c/ T4 I4 ^" _4 Q$ h2 Y$ H K 中国机械工程学会 教育部考试中心机械工程师资格考试大纲(试行)
! n5 |! d2 S& w$ R9 U4 O( \# S前 言 ( Z8 R# z1 ?. I* Q4 c; a$ R
《机械工程师资格考试大纲》(试行)是中国机械工程学会,教育部考试中心为开展我国机械 工程技术人员技术资格认证工作制订的考试标准文件之一.它是机械工程师资格认证申报者参 加"综合素质与技能"考试的复习备考的依据,是编写《机械工程师资格考试指导书》等学习教 材的依据,是各地开展助学辅导的依据,是资格考试命题的依据.
7 p' m5 o# {9 U* l6 v本大纲共分四个部分:
, Z* @5 t, H" Z* Q. ~1 J+ iⅠ. 基本要求,' B& n: \9 Q- n6 ~, n
Ⅱ. 考试内容,
( G& k2 a* R4 T2 tⅢ. 有关规定和说明,6 J1 E. V7 B+ i& D! m
Ⅳ. 样题示例. n" p" q/ z+ f4 V6 m5 H, V
基本要求部分旨在表明,作为一名合格的机械工程师,应积极适应当今世界制造业全球化,信 息化,绿色化,服务化的发展趋势,努力提高自身的综合素质,成为具有良好职业道德和创新 理念,掌握机械制造技术,懂得经济,管理知识以及有关国际通则的新一代机械工程专业技术 人员.
2 d$ U- H/ A! a3 T9 a大纲所列考试内容,体现了一名合格的机械工程师应具备的八个方面的基本知识,相关知 识与技能.这些考试内容不仅涵盖了大学所学的主要基础与专业知识,更重要的是包含了应考 者工作后运用这些知识所应获得的实践经验与能力,还涉及大学毕业后应扩展的新知识,是对 应考者综合素质的全面考核.因此,应考者欲通过资格考试达到大纲提出的基本要求,必须要 有较扎实的大学基础,毕业后踏实的工作实践和边工作边接受继续教育的不断积累.
; c) W1 u/ p6 `% q大纲的第Ⅲ部分,是对资格考试的考试形式,时间,注意事项和考试试卷的结构,试题分 布,题型题量,难易程度等方面的有关规定和说明. & V1 q' T2 v, V) A
大纲的第Ⅳ部分,提供了第一单元考试和第二单元考试的样题示例. ; k6 x' W& X/ k3 U5 p
本大纲尚待通过一个阶段的考试实践后,再进一步改进和完善.希望广大使用者提出意见和建 议.
7 v' P* O7 W1 r {2 W( h0 ?
J) N `5 s- _* m. B- [& TⅠ.基本要求
+ @- G$ A; P, F+ e$ M3 }1.熟练掌握工程制图标准和表示方法.掌握公差配合的选用和标注.
: N* o2 c/ |7 D. o! U# x2.熟悉常用金属材料的性能,试验方法及其选用.掌握钢的热处理原理,熟悉常用金属材料 的热处理方法及其选用.了解常用工程塑料,特种陶瓷,光纤和纳米材料的种类及应用. ; J2 y6 H# [( [: f$ v& j
3.掌握机械产品设计的基本知识与技能,能熟练进行零,部件的设计.熟悉机械产品的设计 程序和基本技术要素,能用电子计算机进行零件的辅助设计,熟悉实用设计方法,了解现代设 计方法. 6 Y2 l( H# q9 I9 G/ [$ Y
4.掌握制订工艺过程的基本知识与技能,能熟练制订典型零件的加工工艺过程,并能分析解 决现场出现的一般工艺问题.熟悉铸造,压力加工,焊接,切(磨)削加工,特种加工,表面 涂盖处理,装配等机械制造工艺的基本技术内容,方法和特点并掌握某些重点.熟悉工艺方案 和工艺装备的设计知识.了解生产线设计和车间平面布置原则和知识. . ^& E; Q: K+ [
5.熟悉与职业相关的安全法规,道德规范和法律知识.熟悉经济和管理的基础知识.了解管 理创新的理念及应用. 5 e- z7 _8 r B4 O5 v% w5 o
6.熟悉质量管理和质量保证体系,掌握过程控制的基本工具与方法,了解有关质量检测技术.8 u8 s" A* W- y X% P9 R4 t) y
7.熟悉计算机应用的基本知识.熟悉计算机数控(CNC)系统的构成,作用和控制程序的编 制.了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用.
$ A4 p+ s! `- Q8.了解机械制造自动化的有关知识. 3 |- X( n& [9 d9 F9 u
Ⅱ.考试内容 ( u% R. O5 j. m* M- r
一,工程制图与公差配合
3 Z& v6 F! P: a5 U& ~1.工程制图的一般规定 (1)图框 (2)图线 (3)比例 (4)标题栏 (5)视图表示方法 (6)图面的布置 (7)剖面符号与画法
4 Z" d2 \( ^% M: ~" x2.零,部件(系统)图样的规定画法 ) V+ j& F! `5 P$ ^
(1)机械系统零,部件图样的规定画法(螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮,齿条,蜗杆,蜗轮 及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法)
0 U0 J, R/ u# Q& S* p6 P# O1 v7 n. G! c(2)机械,液压,气动系统图的示意画法(机械零,部件的简化画法和符号 管路,接口和接 头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号) : ~/ {1 D9 Z; P) i: k& }9 v1 Y. s
3.原理图
0 \1 p. a$ q5 I# G5 ]$ C# N0 ?(1)机械系统原理图的画法 (2)液压系统原理图的画法 (3)气动系统原理图的画法 V1 P1 ~( @+ @5 `, d- G, t
4.示意图 5 t, |4 A( J, q
5.尺寸,公差,配合与形位公差标注 (1)尺寸标注 (2)公差与配合标注(基本概念 公差与配合的标注方法) (3)形位公差标注
& N3 h2 e7 z& z" Q# s6.表面质量描述和标注 (1)表面粗糙度的评定参数 (2)表面质量的标注符号及代号 (3)表面质量标注的说明
2 B% }0 Z. I9 `" b' P# a; n( h7.尺寸链
c! c) `' ], n% D: R! E二,工程材料
1 z/ B, r l$ J) |9 C1.金属材料 ( N. ] R0 J; i j& R- G
(1)材料特性(力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能)% S4 U# ~) U+ b! q3 `0 g! A
(2)晶体结构(晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构)# d( G: G) \: [& o
(3) 铁碳合金相图 (典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁 碳合金相图的应用) 3 y% ^( [" G4 T3 r1 y3 f1 K
(4)试验方法(拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤)
: u7 \3 T2 C- ?2 ?; K! U9 I (5)材料选择(使用性能 工艺性能 经济性) ; V/ }: V( [0 g0 f/ D+ R! R! `
2.其他工程材料 ) [- r6 W0 O! N, S& ]
(1)工程塑料(常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应 用) . p) r, l! P% }" I/ w1 K q
(2)特种陶瓷(氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷)
5 i3 l0 X' {9 A& c: d(3)光纤(种类 应用) 2 ^0 I1 p( Y3 e. o8 c* P
(4)纳米材料(种类 应用)
% [ T& b( ^8 e5 z/ u+ j3.热处理 * v! h0 }) y2 u: A
(1)热处理工艺(钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理)
5 B/ c; ?) r, j& Z (2)热处理设备(燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源)
4 I1 }, R2 N9 Y d(3)热处理应用(轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁,铸钢件 有色金属 件)
; U' q7 g( p5 n三,产品设计
. y3 ?5 d( q1 L9 T. _ R9 F1.新产品设计开发程序 ( |, x7 b; u' G* g3 A9 H1 a
(1)可行性分析(市场调研 产品定位 可行性分析报告) , N, l1 {9 a( i, s6 m5 r9 d+ G. s
(2)概念设计(设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书) . `0 X, l, k8 n" J" g4 r: P, P
(3)技术设计(工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书)
a8 C2 i" ]/ S(4)设计评价与决策(评价目标,准则 评价方法) 3 X/ N" s3 w$ \5 |# F3 |
2.机械设计基本技术要素
& ]" b. P6 w7 ?8 m9 n4 r(1)强度,刚度
* n3 j; r) Q- f( I* G9 O2 S# [(2)结构工艺性设计(可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点) # ]1 e% j1 J( D0 Q- U1 x$ e
(3)可靠性(可靠性的评价指标 可靠性设计)
1 W5 E8 H$ m# b* g2 o7 v* w(4)摩擦/磨损/润滑(摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法)
) v6 N8 j! V7 l% `(5)机械振动与噪声(基本概念 振动,噪声产生的根源与危害 防止和降低振动,噪声的策 略措施) 9 U {. u+ C7 o- @
(6)安全性(安全设计的原则 防护设计) , _# d- C( t1 g4 t
(7)标准化,通用化 , Y0 S7 N- B1 Z/ X: l" J$ v
3.机械零,部件设计
* H2 l8 @9 ?$ p1 w$ B: d(1)机械传动及其零,部件(齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能 特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点 及设计)
% m( d5 a$ G& Y8 C! g; S1 o(2)联接,紧固件(螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与 设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计)
. {, ^1 O: t% X9 V0 P+ g. [$ E(3)操作调节与控制件(弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特 点) - Z6 F0 v% _& z" H
(4)箱体/机架件(箱体,机架的设计准则 箱体,机架设计的一般要求 箱体,机架的设计步 骤) * v; w; }) b, x
4.气动,液压的传动控制系统 & m) {) p% m# o$ N
(1)常用气动,液压元件(控制阀 泵和马达) % b% q$ `* J6 T+ X
(2)气,液传动原理及系统设计(气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计) 6 P0 k8 h- X5 \+ W( P/ V
(3)常见故障诊断与维护 . \* ]. s W# X: F- _
(4)密封设计
5 n# H k2 q; x) I5.电气传动基础 9 ~" Z$ Y' h q/ T0 j
(1)电动机(直流电动机 异步电动机 同步电动机)
* K0 r7 }* c8 \. p# B# M, z7 P8 L (2)电气调速(直流电动机的调速 异步电动机的调速) 2 M8 D: l0 i% T. r
(3)电气制动(直流电动机制动 异步电动机制动)
+ a& P" `2 M) L% ?! z(4)电动机的选用 " Y& ~3 U) U1 {1 v5 g8 Y
6.设计方法与应用
, {0 t! D) U! j' S$ r/ p( n(1)计算机辅助设计(概念 应用)
# P! L& O+ _) o4 Q3 B2 l(2) 实用设计方法 (工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快 速原型制造) % j4 b7 _) X1 R% u5 V/ E* a
(3)现代设计方法(并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计) 1 i) l9 a* ^4 y5 q& w/ P5 M
四,制造工艺
7 b/ c3 k# n+ H* K9 x1.工艺过程设计
+ U/ b# @, h1 d7 X7 ^. j(1)工艺过程基本概念(生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程) 3 b2 D7 N1 c' N p$ r8 z: s$ S% S- [
(2)工艺规程设计的依据,程序和主要问题(工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工 艺规程设计中的主要问题) * y" y: a) l2 _3 e
(3)产品结构工艺性审查(产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工 艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容)# e: A7 }9 q8 m: X6 t" U4 p
(4)定位基准选择(基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择)
; i, [% K) v2 z" |5 z! l4 _(5) 工艺路线设计 (表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合)
& Q. h6 h8 ]* {5 p1 k" H" T* _(6)加工余量确定(加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法) * y7 P3 I) f8 d8 A' T
(7)工艺尺寸计算(工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图 表计算法)
& r! Y/ |( v! u0 r9 v% G7 W(8)工艺方案的技术经济分析(工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较)
6 m0 i5 a7 N5 \1 k(9)典型零件工艺设计示例(箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺) % `5 Y( a! L* a$ m( {
2.工艺装备的设计与制造
# d5 x+ s! {3 d(1)工艺装备及其类型(工艺装备 工艺装备的类型)
0 b$ y9 w7 @# V* h(2)工艺装备选择的依据(工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准,订购手册,图册及使用说明书等)
( H/ T* A9 B C7 s$ F' C3 K) J(3)工艺装备的选择与设计的原则
# e% H) G# `% y* u6 m3 L3 p+ S(4)工艺装备选择的程序 2 V0 [0 o3 Y# X! A
(5)工艺装备设计程序
* f& }; O' P3 f( T' S(6)工艺装备设计(或选择)的技术经济评价指标 , L3 M( M n7 J. m: {/ I Y
(7)工艺装备的验证(工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法) 6 a) p G7 o8 o) A& f! o
3.车间平面设计 3 j% f* _& r9 o
(1)车间生产设备布置原则 ! h$ j. K7 d1 ]: K, [) z3 X* G) k
(2)产品种类与生产分析(按产品(或流水线,生产线)的设备布置方案 按工种(或专业化) 的设备布置方案 成组(或单元)设备布置方案) 0 c1 H7 F6 d8 i: _; p
(3)车间设备的布置方式(机群式布置 流水线布置) ) t3 r; c2 @, @
4.切(磨)削加工
7 ?3 J- Y: B6 b+ K(1)切(磨)削加工基本知识(基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与 刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度)
2 X# J+ [3 ?# Y7 C(2)车削(常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工(非 数控车削方法) 新的车削技术) ! K4 \; }" x! g' i, t
(3)铣削(常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削)
3 Z# c8 O1 P8 B) z' w. Y (4)磨削(常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨 削) 5 U% ~8 ], i8 M* U6 a4 {& H+ z
(5)影响切(磨)削加工质量的因素和改进措施(工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环 境因素 提高切削加工质量的原则措施) 9 e$ F& F1 T7 q7 U1 @" n5 N* {
(6)切削用量的选择
5 {& M/ P* F& N- g6 [% K) t: ^$ v(7)切削用的工夹具(机床夹具 切削刀具)
2 o' m6 n7 e, x- N' ~& ^5 ?5.特种加工
: `/ Z# d' ~: b' `(1)特种加工方法与特点 * ~6 O4 Z3 x4 r6 |" W$ z& }, ?( B
(2)电火花加工(电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火 花成形加工工艺质量的因素及提高措施)
& z" p( Z# D9 k: n& @(3)电火花线切割加工(电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割 加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析)
( T8 K) Z" g: ~. ~ ?2 Q2 h(4)激光加工(激光加工原理,特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割) 5 j# `/ g4 M+ R6 E' s# e6 P
(5)超声加工(超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声 加工的应用)
0 S$ S3 _' @# d4 D% C7 m6.铸造 # \ M9 P' ~) W% H
(1)铸造及其特点(铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件)
6 E/ g) m, w, x( g5 o$ ^3 p8 S: L2 D(2)砂型铸造(造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜,铝合金铸件铸造)5 E4 k4 d# h6 M) U, \
(3)金属型铸造(铜合金铸件 铝合金铸件)
2 d C: E0 H! |! j3 Z6 z(4)压铸(压铸件的结构 压铸合金 压铸机)
6 N- p0 J' b) T) { (5)熔模铸造(熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用) , ^0 @! ?( S. u9 B
(6)铸造工艺装备(模样 模板 芯盒 砂箱) . b- q$ x Z0 [; N! I* d2 T( L( h$ X' R
7.压力加工
) j A4 R2 d* |1 v(1)压力加工及其分类(压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用) ( L/ ^- z. e) o! W% P
(2)锻造(自由锻 模锻) $ A" T4 g9 Y1 y+ r* E8 }
(3)冲压(冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求)
$ v! S9 h0 w# i& E9 W8 _5 ~; H(4)影响锻压加工质量的因素及其提高的措施 (5)压力加工用的工艺装备(冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术)
/ K2 k$ o. m2 M1 {5 i4 V8.焊接
9 o( Z5 o9 a O, ~(1)焊接方法和特点(熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺) + D% C1 d, |! U
(2)电弧焊(手弧焊及其设备 埋弧焊) * K% V3 X% }6 n6 P1 r4 V! ^+ F. T0 }
(3)氩弧焊
" d2 f$ D. o2 Q(4)气焊(气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择) % I& n2 l- W+ Q; C; t2 S3 y
(5)焊接工艺装备(焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机) 4 e( T9 N6 P/ F& ]9 ] g
9.表面处理
. I, R& A8 k3 w" H" d4 ~* @7 v: |(1)表面处理的特点和分类(表面处理特点 表面工程技术分类)
+ t; n2 c: n6 ?(2)涂装技术(涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价) 6 N* \) ^5 Y' d5 F( p: G
(3)热喷涂技术(常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定) a4 L1 \0 k$ M& R
(4)电镀(电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层 质量评价) # ~$ r0 c% f5 j+ z% j
10.装配
6 ~6 Y* T( t. V, T9 I4 Z. r(1)基本知识(组装,部装,总装 装配单元,基准零件与基准组件,基准部件 装配精度 影 响装配质量的主要因素)
& r4 q( x; l/ T3 K' p(2)装配尺寸链及装配方法(装配尺寸链 装配方法)
( g3 A% s% b( [ j(3)装配方法类型及其选择(完全互换装配法 部分互换装配法(亦称大数互换装配法) 选 择装配法 修配装配法 调整装配法) 8 W- W! h4 t8 _/ y' O
(4)典型部件装配(滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配)
+ ?3 s; H u w3 i$ s+ t五,管理/经济 / q% ` l- f Q& n7 A4 r+ {. f
1.安全/环保 + K0 ~( K8 i7 M
(1)设备维护保障(保养)与安全操作(设备的维护保障(保养) 加工和起重机械的安全 机 器人,数控机床和自动生产线的安全技术) % F) D8 p8 y& C; C
(2)常见劳动安全与卫生防范(防火,防爆 防触电和静电 防噪声)
& c* l) p3 d9 j- d(3)环境保护(工业废气,废水,固体废弃物及其处理技术 环保法律,法规及标准 清洁生 产 ISO 14000 环境管理系列标准介绍) 5 w* k, n& G. |# X5 H6 B; J
2.与职业相关的道德,法律知识 - h) o. q' B% W+ Z* p' u; C1 ?2 {' U
(1)公民基本道德规范 8 b3 Q/ j$ v- {$ i$ `& n9 E
(2)公民道德建设的主要内容
& @2 b0 @# z& O) c7 b7 Z(3)机械工程师职业道德规范 ) l3 t7 E i# V6 j: s( t
(4)财务及税务制度(会计基本制度 财务三表 税种,税率)
. \: @4 g9 |9 w; j" M+ o (5)知识产权法(基本知识 专利法 商标法 著作权法 反不正当竞争法)
Z, e2 n, T, I, ]: c(6)现代企业制度相关法律(公司法 合同法 招投标法 生产许可制度) ; G6 _+ ^1 D# l- a5 \
(7)WTO 规则和政府产业政策(历史和我国的承诺 WTO 基本原则 WTO 的四大宗旨 反补 贴与反倾销 加入 WTO 对我国社会的影响)
: }( j4 i; X' e. z6 J' d3.工程经济
6 f9 {/ v% h6 h7 I(1)经济学基本概念(需求 供给 供给和需求平衡 市场 市场经济 指令经济和混合经济)
' ^ q/ H, B x+ C2 T2 o6 [(2)成本分析(成本的分类 量—本—利之间的关系 量—本—利分析)
2 N8 }+ H3 M" w+ n: r+ I5 e" m(3)价值工程(价值工程的基本概念 实施价值工程的基本程序 产品功能分析 产品功能评价 提出改进设想 分析与评价方案 试验,检查,评价效果) ' E# G3 Y' i8 o
4.管理
' O) b7 r' q# B (1)管理的基本职能(管理的重要性和工作性质 管理的基本职能)
8 N- L7 `( Y% s/ d(2)现代企业制度(企业所有制 两权分离 企业财产组织形式 公司治理结构)
2 w" D/ c5 w& ?/ G+ H( K- n (3)生产率分析与提高(生产率 方法研究 时间研究 熟练曲线)
# y7 n: Q9 G" J1 P/ U(4)物流基础(物流及其系统的基本概念 制造企业的物流系统 常用物料搬运设备的特点及 选用 供应链和供应链管理) ! L) S% j4 ?7 H- @' u
(5)现场管理(5S 活动 定置管理)
6 R1 C) _' P& L8 z$ @7 g5.管理创新
( Y) s1 g( m3 U ?(1)制造模式的变化和先进制造模式(制造模式从大量生产开始 成组技术,数控技术和单元 制造——多品种成批生产的解决方案 当代的先进制造模式)
8 b$ ?; r# R' Y h, \(2)MRP/MRPⅡ/ERP (MRP MRPⅡ ERP)
) b; X& H" H' l- I$ I: w" @(3)精益生产(准时制(JIT)生产 看板管理) . @" b0 [ ~2 G
(4)项目管理(项目及项目管理概念 项目管理三要素和目标 项目管理的过程和内容) 1 K3 U% Y3 h, a2 w1 _
(5)灵捷制造(灵捷制造战略产生背景 灵捷制造战略的基本概念 企业灵捷化案例) 0 Q' }/ K, J! w! s# l! ?* d9 U9 I
六,质量管理/质量控制 0 q& X9 t! P- y& l' V" s
1.质量管理/质量保证 & Y: r* E7 ?+ |
(1)质量/产品质量(质量定义 产品质量和质量特性 产品质量的形成与质量职能及职责) / _! m/ C* T( Y- ]; h
(2)质量管理和全面质量管理(质量管理的含义 质量管理的发展 全面质量管理的特点 全面 质量管理的基础工作) $ @( M( H3 \ |! K
(3) ISO 9000 族标准与质量体系 (ISO 9000 族标准的产生与发展 ISO 9000 族标准的构成与内 容 质量保证和质量体系建立)
( r% h" E4 p7 x7 n2 d(4)质量认证(质量认证的类型 产品质量认证 质量体系认证) , r2 ]0 ~0 L. H' F3 s: {; ^
2.过程质量控制
& Q: [# x6 Z6 G* ^6 L(1)质量控制概念 1 G1 {" ]+ X4 S4 b
(2)过程质量控制的基本工具(统计分析表 排列图 因果图)
* L+ H# T$ p7 k0 G$ u/ z(3)统计过程控制工具(直方图 工序能力和工序能力指数 Cp 控制图) n& ]5 r6 C0 o9 d, J$ L$ [- h
(4)相关分析(相关图(散点图)法 回归方程法 相关分析在质量控制中的用途)$ N* Y* W$ u; A" i/ G4 r1 N
3.计量与检测
4 [8 L4 u5 Y( H# \(1)产品制造中的计量与检测 - |( Z# `* U$ j
(2)几何量测量(测量基准 长度测量用的器具 角度测量器具 形状测量器具)
4 b! H+ T1 @! E9 d( W5 p- u6 d(3)机械量测量(力,重量的测量 力矩的测量 位移测量 转速测量 振动测量)
1 V$ x$ i! @, C" ^5 W: l; Z. V7 ~& i# ](4)其他物理量测量(温度测量 压力测量 噪声测量) " B0 T$ W7 D# c. J) [ m3 G
七,计算机应用 0 k2 u' h0 _+ `) e9 ?( L' W$ J1 V- s
1.计算机应用的基本知识
( V/ F5 K8 L" U6 E* g: s7 y(1)微机的构成及种类
7 m+ x1 |5 l! s" R# N4 p0 p(2)常用微机的结构性能特点(十六位微机(8086/8088CPU)的结构性能特点 八位微机 (Z80CPU)的结构性能特点 单片机的结构性能特点 I/O 接口及存储器的扩展 可编程逻辑控 制器(PLC)) 5 |. G% S: g& u: x# F8 t* y' d O
(3)微机软硬件的选用原则 2 W0 ]1 o& e5 f0 ]. f3 ?
2.计算机仿真
5 c- n: _( v( B) c5 D" _$ d5 Y) S(1)仿真的基本概念 : z6 p O: d7 x6 r
(2)计算机仿真的发展和意义
/ r+ e6 [7 _( y7 Q+ W: `& g(3)计算机仿真的一般过程 (4)仿真在 CAD/CAPP/CAM 系统中的应用
; r' Q& U% h; E3.计算机数字控制(CNC) 8 O& w8 |) P; \& A G; K3 Z0 I' ?
(1)CNC 控制程序编制基础(CNC 加工程序编制的内容及步骤 普通程序格式及典型程序代 码)
% y/ F$ ]6 O6 L0 _% X6 U(2)CNC 程序编制方法(手工编程与自动编程 手工编程举例 程序语言方法自动编程流程及 APT 编程简例普通程序格式)
# A$ c4 Q. b# k1 A% |* {(3)直线插补与圆弧插补
9 L7 W, R; i% T2 L, b4.CAD/CAPP/CAM/CAE
' k3 _! o! r# l(1)CAD/CAPP/CAM 的基本概念 ) V( j( _- b. S
(2)CAD/CAPP/CAM 的基本功能和工作流程
% k) M( V( x1 c6 R! S8 a' a( z( P7 D(3)计算机辅助设计(CAD)
6 \2 M; i9 B* ~6 U" f; k4 O- ?(4)计算机辅助工艺规程设计(CAPP)
0 O- l0 f7 R3 C' u% `& U8 Q B(5)计算机辅助制造(CAM) & I& Q1 H, f2 t5 ^9 A s8 H
(6)CAD/CAPP/CAM 的应用状况
2 g+ z1 J) [9 c% E1 d+ N5 u( V(7)计算机辅助工程(Computer Aided Engineering-CAE) " S* _9 x& Z, l6 U% C- q
八,机械制造自动化
. B3 k6 p* K1 e- v6 G1.机械制造自动化发展及其技术内容分类
& s1 ?4 P/ b+ H* A1 d: Z' }2.加工作业自动化(设备自动化)
( F( |3 \' k2 n4 j5 L+ `* Z(1)刚性自动化加工设备(普通的自动化机床 组合机床 刚性自动线)
+ u: ` J/ q4 j' I- G9 K(2)柔性自动化加工设备(数控机床 加工中心)
# |! L5 v I; g% ` 3.物流自动化
+ s4 e8 C) e! D(1)物流概念和功能 ~4 u9 x3 b2 Y, A
(2) 物流自动化设备分类 (上, 下料/装卸自动化设备 传输/搬运自动化设备 存储自动化设备) 9 A9 j% b- i M. w+ e5 b& k
4.信息流自动化
o/ c) z( b/ s# T(1)信息涵义与信息流/信息系统 1 r" v. c8 Q- c( r5 Q! T) E F
(2)信息源
2 t) e2 ]8 d6 @(3)信息采集/输入
; B e. q/ d: R/ `(4)信息处理 % B, l5 a w: J8 {
(5)信息传输与交换 o9 Q r" g1 N3 z
(6)信息存储
7 ]1 N' x$ W3 d 5.管理自动化 % S8 B6 `5 J' a n
(1)管理含义及其自动化基础
/ b `# U1 n$ | (2)MRP-Ⅱ ! Q; Z& w5 J" f# @
6.常见的机械制造柔性自动化系统
. d2 E$ z4 V- F: u; A3 {(1)DNC 系统
' b* G. k2 R; {. t (2)FMC(柔性加工单元)# J- S7 C/ [+ H% X2 S* l
(3)柔性自动线(FTL)
( U7 ~; x2 ?( m( { (4)FMS(柔性制造系统) 8 V+ S. W% _2 F) d
(5)计算机集成制造系统(CIMS)
# J8 T, x+ ~. i* E2 ]/ e) P* X: p8 j+ L' P( G+ o8 p1 g
Ⅲ.有关规定和说明
% {4 K9 `7 ]+ a一,考试形式 机械工程师资格考试分两个单元分别进行,均为笔试. 第一单元考试时间为 3 小时.试卷中所有考题应考者一律必答.应考者需携带计算器,三角板 和圆规. 第二单元考试时间为 2 小时.试卷中包含必答题和选答题.应考者可携带《机械工程师资格考 试指导书》,需携带计算器,三角板和圆规. 第一单元试卷满分为 120 分,第二单元试卷满分为 80 分.两个单元满分之和为 200 分,120 分为及格分.
9 ?! H0 r, A8 ^6 S$ o二,命题原则 ; B7 w) x4 |' S2 l
1.命题以本大纲为依据.3 o7 g5 b) R/ Y& z l
2.考试命题覆盖本大纲所规定的所有考试内容,适当突出重点内容,加大重点内容的覆盖密 度.本大纲的重点内容为设计/制造和管理/经济(含质量管理)部分.* ~, C$ Q5 k- B) P
3.加强应用能力的考核,即注重考核应考者运用所学知识分析和解决实际问题的能力,以应用 性,实用性考题为主. 6 F* n4 O( s+ A4 J4 V- [
4.考试题型为选择题,简单应用题和综合应用题.第一单元考试试卷中,含 80 分的选择题和 40 分的简单应用题,满分为 120 分;第二单元考试试卷中,含 40 分的简单应用题(考生必答) 和 40 分的综合应用题(考生选答),满分为 80 分.综合应用题将按设计/制造和管理/经济两 个侧重面命题.
& {2 M8 B- V1 a# @" g( y5.选择题主要考查"了解","熟悉"和"掌握"层次的基本知识和基本技能;应用题主要考查应试 者运用"熟悉"和"掌握"层次的知识,进行任务分析,论述,计算,绘图以及简单设计的基本能 力.
- t \; t* ^/ z8 d3 }6.试卷中合理安排不同难易程度的试题.每份试卷中不同难度(易,较易,较难,难)试题 的分数比例一般为 2:3:3:2. 3 q C1 J" b/ J w
三,辅导材料和参考书 |
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发表于 2010-7-16 21:32:58
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