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发表于 2010-7-16 11:42:35
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来自： 中国台湾
廢料回跳& Y4 x+ s. \# u3 _( k. D
-概要
+ ?& d2 z5 T" U沖壓加工時的廢料回跳易造成產品不良，模具損傷等，因而會引起很大的問題。特別是薄料、小孔徑的沖裁、凹模之間的約束力較少的切邊容易引起廢料回跳。
9 s1 A& D8 k9 l( h! cØ
( P0 X/ r8 h( P/ E A% f廢料回跳的主要原因：+ Q5 ^2 {, `$ j& \6 R' `9 j
1.4 Q/ D$ `; T) F; T, }2 R
真空產生的吸附，吸附到凸模的刃口處。
S/ f. p8 S. J) x. R2.5 F; a& M4 X$ H9 e
油液產生的吸附。1 s l% h- j1 H" V# b6 d! J) u
3.# N7 s" ~5 \) g6 S5 ^
凸模的磁力。
6 f& y7 B7 P% q4.# L( r; N/ b+ }: h7 r
http://file:///C:/DOCUME%7E1/%E8%94%A1%E5%B1%95%E5%87%B1/LOCALS%7E1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.jpg凹模壓縮空氣引起的負壓等。- v* N7 l. R6 P8 ]9 ]
5.
% }8 e# n% I2 h# a7 T. F9 |' l沖切間隙大" V$ m+ M' ~6 ?
6.9 }4 u- ~8 f* C1 a, x, ]: a1 }
剪切面積大.衝子與廢料接觸,形成真空面積大,相應吸附力大.易將廢料帶起,造成跳屑+ i9 R& w" }6 R' r+ c. D5 l
7.
4 V4 ~7 G+ p/ z. X5 z/ G4 P! b新刀口或剛研磨過的刀口容易產生跳屑，刀口越利,越易產生跳屑。
+ K' |* y' c) h% S. `/ k8.
1 D; r4 R# W# J" r5 n) o材料硬度高就越易產生跳屑6 f- U8 z: ]/ `$ Q$ L; w
9.6 u0 q- s. w; C s/ b
沖頭長度太短。
" E8 g4 w" ], j1 A( r10., ]9 r, O8 U) ]0 u7 R# v" X2 j
廢料的形狀越簡單(如圖形、方形),重量越輕、就越容易產生跳屑。: X$ [9 i' D. y0 z
Ø
. Z8 ^8 B" j, q0 F5 g* ^一般的廢料回跳解決方法：( ^0 b& ^- K" ]' b" D' E
凹模的摩擦力+廢料重量＞吸附到凸模的力就可以防止回跳，所以可以採用以下的幾種方法：# T2 K5 p. {( n+ s
凸模側的措施：( L* U, K: N, X& Z7 x
1.
o G+ h6 t: v4 M2 j6 \: T4 U$ i凸模做斜刃口* W! Q1 s- Q6 _& A
2., }) f, c' |# f$ i
凸模做頂料銷3 c4 E; s7 Y$ \4 P
3.
1 u2 q9 a' I& H% T5 N凸模做氣孔
7 O) u8 j& U( o4.4 w. `2 U+ V N( C' A) u
凸模間部分給予逃位,減少衝子與廢料接觸,形成真空面積6 }1 [/ k' z& i$ f9 O- h
5.
( b. o- |: o8 D- _2 c6 X. [凸模切入t+1.58 k5 y2 w( n6 N" R+ w
凹模側的措施：
) e+ `% X! t: O1.
$ H4 M/ |4 {& l凹模以真空產生吸引。下墊做氣管或增加吸塵器吸取廢料。+ p1 ?+ Z: r l4 k% ~; F% C2 p$ B4 \
2.
4 p( m6 r& n6 ~. E2 p S2 `- m3 s8 f凹模增加刃口內面的表面粗糙程度。1 F! B# u. [% b3 W2 i& T3 {
3.- r' \% ~* w% E) H- I8 \7 B0 ?+ L
凹模刃口微小倒角（用油石輕刮跳屑刀口,使廢料增加剪切阻力）+ r! x7 r, {+ F
4.4 C. t% c' t7 Y! d3 ^* |8 p9 O
凹模入入塊做二層( |' L" R7 j9 f6 K
其他的措施：5 o6 k2 V( c; W3 c/ d4 ?
1.' m. |/ n+ B3 P5 Y9 w) X1 m8 P) E
改變廢料輪廓形狀。如圖(一)、圖(二)
" q/ T+ F- Z& o" _' l2./ x& Z4 N& Y7 y1 @, |
減少沖裁間隙。
1 ~9 s4 [- y: [3.5 j8 M" p. Y( D3 |6 j" @& b. o
凹模刃口微小倒角（用油石輕刮跳屑刀口,使廢料增加剪切阻力） |
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