QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

全站
10天前
查看: 2326|回复: 14
收起左侧

[求助] 皮带发热,达80℃+

[复制链接]
发表于 2010-7-8 21:00:11 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江杭州

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
根据厂家要求,设计了一套皮带轮,皮带发热,频繁跳带无法工作。0 A. T5 @3 S5 O. w) w
电机带轮温度达80℃,泵带轮达70℃。- ?, @+ a( L: @' l1 J$ h
电机功率为132kw-2,n=2980r/min, 小带轮基总直径为280mm,大带轮为480mm
9 t( `9 V: w) ~; {  S传动比为1.566,采用SPB 型带,带长2800mm。
. F9 E# X# ~0 Z5 |/ i/ O0 [! |希望高手指点,在线等。拜托大家了。。。。。
发表于 2010-7-8 21:12:27 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江佳木斯
1.皮带设计必须考虑包角是否符合要求,选择合适的带轮直径。' t/ }9 T/ Y0 A1 S2 h0 E9 \1 L
2.皮带速度符合设计要求。
) t- [$ c2 d+ r1 b( T" W& J3.皮带的安装松紧度,松紧度不够加压紧轮。  O. Z3 f( k/ W; B
从你描述的现象看皮带是打滑。是否违背上面三项要求在设计手册上查询。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
虎强 + 2 技术讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2010-7-8 21:20:04 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
补充一下,带轮槽为9槽,皮带的张紧程度没问题,包角没验证,手头没公式
 楼主| 发表于 2010-7-8 21:23:16 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
据有关人说是皮带长短不一,引起皮带传递功率不一样,个别皮带承受功率大引起打滑
发表于 2010-7-8 21:50:47 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江佳木斯
给你两个公式图片。
1.jpg
2.jpg

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
虎强 + 2 积极讨论

查看全部评分

发表于 2010-7-9 09:31:11 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
1  SPB 型V带在小带轮基准直径为280mm、转速n=2980r/min时,每条传递的额定功率为19.18kW,9条传递功率安全系数较大,不是超负荷运行。
+ l6 d7 Q* j# j# `2  根据带轮直径和中心距来看,小带轮包角不会有问题。0 v3 k. o/ {8 k0 i" W# `
3  应仔细检查V带的基准长度,很可能是基准长度超差,V带松紧不一致,松者打滑摩擦发热。若经检查基准长度超差,更换为合格产品,此问题就可以解决。

评分

参与人数 1三维币 +4 收起 理由
虎强 + 4 技术讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2010-7-9 19:46:45 | 显示全部楼层 来自: 中国河北
6# gaoyns
6 Q; ?6 X( M. g( I- f0 c不错我们分析的也是这样,不过据现场的工作人员说,皮带张紧以后,每根带的松紧程度差不多。说明带的长短差别不大。
. ~' n9 }' B6 j( c实在是找不到根源
 楼主| 发表于 2010-7-9 19:54:33 | 显示全部楼层 来自: 中国河北
从发热根源分析,发热不外乎就是皮带和带轮轮槽摩擦。我认为是过载。一是电机功率不够
. s( R5 f9 B7 |+ ]+ w二是传动过程中功率丢失严重。但这2个方面都证实了没问题。
发表于 2010-7-10 13:57:29 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南娄底
皮带的线速度不能超过规定值

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
虎强 + 2 积极讨论

查看全部评分

发表于 2010-7-10 14:11:18 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北孝感
应该是线速度太高
发表于 2010-7-10 14:41:37 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
要不,换一下皮带的生产厂家,
发表于 2010-7-10 17:42:46 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
本帖最后由 点识 于 2010-7-10 18:07 编辑   {& |3 z1 a$ c- E! |1 v. t

' f% e* S; x3 h- k3 b4 \) N; A4 @.     通常,SPB 型窄V带的使用要求是,现场粉尘不能太大,不能背面张紧。
& R6 F0 D! O2 }# p9 W  a7 F      另外,因其对称重合性较差,要求安装时,带轮对应轮槽的对称平面重合允差不得大于±20′。6 O  b8 \7 \1 ]  H+ R
      不知上面提到的相关各方面是否存在问题?3 \% D9 a% Z0 E5 K3 R0 z
      
% g- E& L& H$ Y# l6 y2 D      若不存在上述问题,那么,根据楼主所述之工况分析,小带轮线速度过高,导致皮带传动能力下降的可能性较大。
# o7 H5 x& n5 z. x6 }. J9 r      一般来说,SPB 型窄V带使用的线速度应控制在v<40m/s(高质量者v<45m/s)。
" w  ^( c2 M/ R' O! [      实用中,若皮带根数较多者,适用线速度更不宜过高,通常以v<40m/s为宜。而工况显示,速度偏高。3 N9 W$ Z& z: A$ ~) M0 m: T
      基准直径280mm的皮带轮转速,最好控制在2000-2400r/min之间为宜。否则,温升会加快增高,皮带传递功率的能力也会出现明显下降。
1 n/ w+ j6 n# v3 A# c* E      按楼主所述之小带轮直径进行推测和分析,该窄V带轮的槽型选择和功率设计,无论如何进行匹配调整,都难以满足2980r/min的转速要求。
" J/ s1 c! }3 U" _4 B+ c      对于SPB 型窄V带的使用来说,3000r/min左右的转速,功率不宜大于80KW,而楼主所述之实际功率远超此上限。
2 A% n1 m+ J3 ~9 g/ T! ^9 \' V# `      也就是说,超过80KW以上功率,将是SPB 型窄V带难以承担的负荷。即使工况良好,也不能保证该皮带传动系统长期稳定的运行。7 `/ z3 M8 K& U0 E
      综上所述,合理的传动方案设计,应在电机与皮带传动前,增加一级传动比为1.6-2的机械减速。然后,再进行皮带传动。) z8 S$ F2 R' A
      最好将皮带轮转速控制在1900r/min以下。
0 k3 e' C! {- M4 k  d      而窄V带轮槽型的选择,应结合实际应用功率的大小,参考相关转速和功率的匹配关系,进行合理选型和设计。# w, H& P% M& P$ U6 [9 o, A* s. r
      : p1 s, {; G6 ^' b- e1 y" L; k
      考虑有些人可能对窄V带传动的设计应用不熟,故结合实践,对相关问题提供些分析思路和经验之谈,供大家讨论。望能起到抛砖引玉的作用。

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
虎强 + 5 技术讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2010-7-10 21:37:47 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
最终的方案:与用户沟通得知电机带有变频柜,故把电机降速至1900r/min,把主动轮和传动轮的基准直径设为400mm,把带速降到39m/s,传动比为1,更选优质皮带。反馈等待。。。。。。
发表于 2010-7-15 20:11:31 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
诊断设备故障就像中医的望闻问切,要看还要多听。单单凭借几句话难以全面概述现场的情况,建议你先传点现场照片过来看看。
发表于 2010-7-16 08:39:16 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
.     通常,SPB 型窄V带的使用要求是,现场粉尘不能太大,不能背面张紧。
  P1 |0 _/ p) Z& T      另外,因其对称重合性较差,要求安装时,带轮对应轮槽的对称平面重合允差不得大于±20′。
7 D6 g, D5 U1 f+ n1 G# C      不知上面提到的相关各方面是否存在 ...) p* }: U+ _; C% C* V
点识 发表于 2010-7-10 17:42 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
5 N* r7 s: @4 j4 B7 h1 s0 @3 P  s  X
学习学习。
3 _4 R# I& T% s/ _: D8 ]1 V/ q9 w
* r" n& q/ k& G( c) \' o九成是过载啦。
( k% |5 u/ N$ h  S) c
; j9 O- a: r& @3 p  r8 A3 e( ^要么功率、摩擦力必有其一过载。
2 U5 ]$ q+ ^& i* `- ^- v: M. r* ^, d4 H* v
也可以说线速度、功率必有其一过载!
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表