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[求助] 求教管接头上连接块钻孔夹具

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发表于 2010-7-5 15:39:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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我们公司接了个订单
1 u, x1 N5 E7 n0 ]做的是管接头上连接块
' L, D! l- v4 ?5 d' ]毛坯是锻件4 q% X; N, I( u) b
安排的机加工工艺:车面镗孔-车另一面-钻孔- {+ `8 }2 O' T$ B
但是钻孔工装一直弄不好...) Q( W8 j' I% j+ k( E& b
1、钻的孔中心距及位置度不稳定  u. Q& {' E/ D) C5 P1 P
2、钻头使用情况不高,基本上一根钻头只用个1/3就不能用了
( U3 N7 ]4 ]  r3 b* B& n求教大伙。。。这夹具该怎么设计!
锻件.jpg
钻孔图.jpg
发表于 2010-7-5 16:45:08 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
1  钻孔:加工一个钻模,以中心通孔定位,4孔处镶淬硬钻模孔,因公差要求不高,周向以外轮廓大至定向。  i6 Z' a0 Y. z! _
2  钻头:根据锻件材料,选择适合材料的钻头,钻头最好摩成群钻,使用冷却润滑效果好的极压润滑液。

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发表于 2010-7-5 22:59:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
正如二楼所说,有个钻模就OK了。
 楼主| 发表于 2010-7-6 08:18:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢!
# j  s5 o3 p) ?3 [  T, g* d该材料是60号钢; z5 q0 Y) R( S) P9 \$ ~: q) C
刀具用的是锥柄麻花钻
9 G( S6 i' U& `% @; u! Q这是我们现在用钻模
2 O% C6 X3 e9 k0 w8 q' B但是用的时候发现( p" i, C- w& x. R- k, X1 z4 I
钻头使用情况很不理想
: p  Z! P( V  S- Q+ C图中上面为新钻头* z  n- o0 v" L- V% A1 t7 E% [$ m
下面为用到最极限的时候的钻头
100705 钻孔工装.jpg
PIC_1545.JPG
发表于 2010-7-6 11:22:06 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
4# swr3319755
4 d% `; U( q$ f; }乱说两句啊,第一,夹具很精巧,各方面看着都很合理。定位嘛,以中心大孔为主,外形为辅,应该没什么问题。第二,对于钻头使用率不高的问题,考虑在机加工序开始前加一次完全去应力退火,60号钢锻件哎,硬啊!另外,看你用的钻头,是普通的麻花钻吧,是否可以使用硬质合金钻头。

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发表于 2010-7-6 13:33:38 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
第一道工序车 可否直接夹在三爪卡盘上??
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:16:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-7-6 17:56 编辑 * |) L4 d% R# p# D
, c7 d' q+ f' A" Q1 |& n, x: B
5# geshly
  [9 s3 m) v6 A% D& d3 a$ J# m谢谢!& }! p$ y- f5 x: {
我也考虑过换钻头
$ X$ f% [2 U2 m; F0 P可是这种产品附加值很低的  B; K. M3 ^* C: c% R# _2 K* r( w( U
所以就不考虑用硬质合金钻头。( L' J- j  \; v8 j* q( Z9 Z2 H
热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
639512009118115131.jpg
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:17:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
6# liqiangproe " r- U6 n7 F2 \% q6 @
不用三爪 用四爪
发表于 2010-7-6 19:20:39 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
是不是夹具有问题呀?现在是不是中心孔定位,两边凸轮是用来顶住工件上凹进去的地方?如果一顶工件往上翘怎么办?这个夹具好象没往下压的力量?
 楼主| 发表于 2010-7-6 21:29:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# qiaodonghua
" G' ~$ {5 `- d' k, z. S这副夹具 定位都没有问题
2 |8 W6 B. V/ u5 x0 @, ?# j% Q: d$ i至于夹紧 只要钻模定位死了 向下的压紧可以不要的 钻头是向下钻的
发表于 2010-7-7 08:19:24 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
5# geshly
- g" q1 s" A% O: E  E# ?/ ~谢谢!
, m+ r0 ]2 _5 r9 ], C! ~- i我也考虑过换钻头
5 V4 x; [( \6 d* h2 `1 ~3 T可是这种产品附加值很低的5 Z* a3 b' s! i* X3 n
所以就不考虑用硬质合金钻头。5 A- O4 }( f8 G6 C4 K3 a/ n
热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高' U' R  ^& T& R/ `( y8 C
swr3319755 发表于 2010-7-6 17:16 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
9 y: U2 b! A8 I& g& r" y3 Z+ h
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再考虑下回火。60号钢虽然属高碳钢,有一定的应用范围,但必竟是普通结构钢,在对机械性能有严格要求的场合下,是不会考虑选用这种材料,而会用优质结构钢的。希望没打乱你的思路,呵呵

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 楼主| 发表于 2010-7-7 09:48:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
11# geshly # h4 x3 T* J" K& @  c6 {* b4 _6 x* `' U
恩 非常谢谢!8 R+ d2 O9 T4 i. z* m
您说的不错,锻造后的组织不均衡,一般是要做热处理才能使用的,但是也可以使用锻后余热处理 改善内部组织,直接达到工艺要求的$ x; @' u- w0 K3 t5 }
由于这种产品附加值比较低,我们直接采用的是锻后余热处理就可以符合要求
1 y- x: t1 e, L7 Z1 l, |# D退火主要目的:降低硬度,消除内应力,而降低硬度后,机械性能就会降低,如果这样的话,我们还将添一道热处理工艺才能满足要求, o* `- A8 N9 l) F, L
而回火主要针对淬火后的钢,消除淬火后的内应力。
发表于 2010-7-8 09:09:15 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再 ...
' Q& [. J! L3 X6 h- fgeshly 发表于 2010-7-7 08:19 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

$ l& c1 Z- @9 i. B不好意思啊,纠正一点:60号钢就是优质结构钢,想说的是优质合金结构钢,结果把它说成是普通结构钢了,见笑!误人子弟啊!
发表于 2010-7-8 11:16:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
如果普通钻头两三件断掉,那不如用合金钻头。
6 J& U# |- d6 a; r9 e; N5 S虽然工具看起来贵,但是摊销到每个件上刀具反而低些。
. C% Q1 Q& l4 I' H& z6 G# t' _* Y2 o- k& [8 Q* I
还有,锻的时候可以在有孔的地方正反预锻一个窝,这样钻头进去要容易得多
 楼主| 发表于 2010-7-8 19:32:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
14# 飞天小猪
% W9 S4 S( |. i4 _首先非常感谢各位鼎力支持!
9 {* }+ F! X; p这副工装呢 其他问题没什么
, z  \  B9 `- E+ f唯一的问题就是耗钻头; P3 b! l0 U. C& O: g  W! n# v7 i
就是每次只能使用钻头的1/3,用完1/3以后就不能再用了,原因是:钻孔夹具上面的引导高度即钻模高度+排削高度和装夹高度比较长。
* A- @  C5 m# D并不是钻头断了& ?, i0 e5 n& W* V- N7 w) X( R, j
能不能降低这段高度 以便能提高钻头利用率。
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