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[求助] 求教管接头上连接块钻孔夹具

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发表于 2010-7-5 15:39:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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我们公司接了个订单- V3 x6 ?/ o6 O5 O2 x
做的是管接头上连接块
4 I. w) d$ |# n1 e" m+ L毛坯是锻件! y! r0 ~+ |% i  ~% Z: N% Z
安排的机加工工艺:车面镗孔-车另一面-钻孔
- ]: N, Q& n6 q  H( j但是钻孔工装一直弄不好...! q+ [1 t* {- {, R- T9 o
1、钻的孔中心距及位置度不稳定
0 h7 |9 F+ u0 _9 ~  U% V2、钻头使用情况不高,基本上一根钻头只用个1/3就不能用了
# P5 s. X6 j  H0 e求教大伙。。。这夹具该怎么设计!
锻件.jpg
钻孔图.jpg
发表于 2010-7-5 16:45:08 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
1  钻孔:加工一个钻模,以中心通孔定位,4孔处镶淬硬钻模孔,因公差要求不高,周向以外轮廓大至定向。
! G, x4 q3 ?) h9 V% |1 W2  钻头:根据锻件材料,选择适合材料的钻头,钻头最好摩成群钻,使用冷却润滑效果好的极压润滑液。

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发表于 2010-7-5 22:59:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
正如二楼所说,有个钻模就OK了。
 楼主| 发表于 2010-7-6 08:18:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢!
. C7 w" `: D  l+ g! n  f该材料是60号钢8 D7 n6 ]: i) y/ g
刀具用的是锥柄麻花钻/ j6 A$ N3 o* x5 l, z( F
这是我们现在用钻模, p% b9 ^4 I& X9 c: c
但是用的时候发现2 m$ Q2 r( m' C* s% f% ^  M7 C
钻头使用情况很不理想
; g. q  z) H+ S4 H2 p8 m图中上面为新钻头. V* n. |5 Y1 r  D8 j
下面为用到最极限的时候的钻头
100705 钻孔工装.jpg
PIC_1545.JPG
发表于 2010-7-6 11:22:06 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
4# swr3319755 : y: k8 z% J- R% j' d' I
乱说两句啊,第一,夹具很精巧,各方面看着都很合理。定位嘛,以中心大孔为主,外形为辅,应该没什么问题。第二,对于钻头使用率不高的问题,考虑在机加工序开始前加一次完全去应力退火,60号钢锻件哎,硬啊!另外,看你用的钻头,是普通的麻花钻吧,是否可以使用硬质合金钻头。

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发表于 2010-7-6 13:33:38 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
第一道工序车 可否直接夹在三爪卡盘上??
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:16:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-7-6 17:56 编辑
- G2 A0 ]! T0 {8 m8 Z0 k- V( B! X6 Z" _* b
5# geshly 3 f  m  v/ [4 a& u; v
谢谢!
* X. e2 W/ j- {( M4 `! Y( N我也考虑过换钻头
7 Q7 F, M: i. h可是这种产品附加值很低的
+ t* K" E9 ~$ o3 Y# F( I1 Z所以就不考虑用硬质合金钻头。8 ^& L* M0 T/ X% Y  `
热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
639512009118115131.jpg
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:17:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
6# liqiangproe
' m/ p: }7 S% Q: A/ b# d- i不用三爪 用四爪
发表于 2010-7-6 19:20:39 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
是不是夹具有问题呀?现在是不是中心孔定位,两边凸轮是用来顶住工件上凹进去的地方?如果一顶工件往上翘怎么办?这个夹具好象没往下压的力量?
 楼主| 发表于 2010-7-6 21:29:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# qiaodonghua , `# y6 M: `" ^: K
这副夹具 定位都没有问题
" x4 k! G& }+ B: n, F- }至于夹紧 只要钻模定位死了 向下的压紧可以不要的 钻头是向下钻的
发表于 2010-7-7 08:19:24 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
5# geshly
1 X2 s5 k  c% ]谢谢!
" T& y  v0 B8 q0 O; ^+ C0 N我也考虑过换钻头
7 ^( ]( i+ G+ I- B0 E& J) J可是这种产品附加值很低的
) k* _" ], r9 o, l2 W3 S  K: h: k所以就不考虑用硬质合金钻头。
( d& \2 \+ x+ i7 B: @( O热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高! L" P, M; ~( F- _( M6 O) ]
swr3319755 发表于 2010-7-6 17:16 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
/ N7 N/ Y) D8 v* Q/ K2 m- s9 w- U5 S
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再考虑下回火。60号钢虽然属高碳钢,有一定的应用范围,但必竟是普通结构钢,在对机械性能有严格要求的场合下,是不会考虑选用这种材料,而会用优质结构钢的。希望没打乱你的思路,呵呵

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 楼主| 发表于 2010-7-7 09:48:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
11# geshly & s2 }7 }* {; W) ?
恩 非常谢谢!( ^! G; o& ]" ?/ H
您说的不错,锻造后的组织不均衡,一般是要做热处理才能使用的,但是也可以使用锻后余热处理 改善内部组织,直接达到工艺要求的
, J" t+ C9 j: j$ a由于这种产品附加值比较低,我们直接采用的是锻后余热处理就可以符合要求$ h0 U; }/ f1 U7 e  {" {$ z) `% X
退火主要目的:降低硬度,消除内应力,而降低硬度后,机械性能就会降低,如果这样的话,我们还将添一道热处理工艺才能满足要求
7 o: y5 j  n9 m6 \1 q8 \- m而回火主要针对淬火后的钢,消除淬火后的内应力。
发表于 2010-7-8 09:09:15 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再 ...4 a, E+ L6 h6 G- O( a" e$ q
geshly 发表于 2010-7-7 08:19 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

3 r3 R# [* j2 O, t0 p不好意思啊,纠正一点:60号钢就是优质结构钢,想说的是优质合金结构钢,结果把它说成是普通结构钢了,见笑!误人子弟啊!
发表于 2010-7-8 11:16:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
如果普通钻头两三件断掉,那不如用合金钻头。
9 r4 S9 ~: D# B+ A/ T虽然工具看起来贵,但是摊销到每个件上刀具反而低些。/ @- J* e7 g. }' V( u

" S, f5 J% f" |/ G# @6 e0 Z还有,锻的时候可以在有孔的地方正反预锻一个窝,这样钻头进去要容易得多
 楼主| 发表于 2010-7-8 19:32:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
14# 飞天小猪
' o4 l- H' |% o$ w9 X1 A4 r首先非常感谢各位鼎力支持!
3 i5 k/ H) z/ |* k* ~; d% e2 x) K这副工装呢 其他问题没什么& F  V; s+ T! j( C/ F# o/ t
唯一的问题就是耗钻头
  f3 z; S! }  v) X8 Q" P) i6 |就是每次只能使用钻头的1/3,用完1/3以后就不能再用了,原因是:钻孔夹具上面的引导高度即钻模高度+排削高度和装夹高度比较长。4 j* f, M# L& t3 R; T6 w& u4 [- ~9 T
并不是钻头断了
5 i1 k8 K  e( u# l) z0 E7 O能不能降低这段高度 以便能提高钻头利用率。
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