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摘要 通过改进标准麻花钻的几何参教、合理选择切削速度和切削液,改善了不绣钢材料的钻削加工状况。提高表面质量和加工效率。 + P2 Q* Z1 b/ p 1 M6 S! y5 K- d( C. }9 y( c 关键词 不锈钢;积削瘤;磨损;分屑槽;切削液) ~" e y' F3 `6 W/ [9 A' |
' p% S i3 b E; u4 _3 p. S# J 不锈钢属于难以加工的材料,与普通的碳钢相比,其相对切削加工性能比在0.4-0.6之间,而钻削加工属于半封闭式加工,比其他切削加工更加困难,故不锈钢材质的钻削加工更为复杂。 : P g/ _1 I0 [2 n6 H 不锈钢材料难以钻削加工的原因" V4 Z6 J' T* `8 r6 O, o: R
通过分析可知,不锈钢材质难以钻削加工的原因主要表现在: 8 [+ } v H; Q5 p9 e& f (1)不锈钢材料塑性大,韧性高,加工硬化现象严重,易生成积削瘤而使已加工表面质量恶化;抗切削力约比45钢高25%;加工表面硬化程度及硬化层深度大,常给下道工序带来困难;切屑不易折断,常缠绕在钻头上,既不安全,又影响了生产效率的提高。 0 a- P6 a* J# v& c- ~1 Y (2)不锈钢导热系数小,只为45钢的1/3,钻削时除一部分切削热由切屑带走外,相当多的热量则是来不及从工件传导出去,从而集中在钻头刃口处,加大了切削刃的热负荷,致使切削刃在高温作用下,失去应有的切削性能,或加速了磨损。- }- n! ^* w6 L1 W9 A" ?" N' A
(3)由于切削温度高,加工硬化严重,加上钢中有碳化物TiC等),形成硬质夹杂物,又易于使刀具发生冷焊,故刀具磨损快,使用寿命降低。 ; Y u, @; z! h/ O" b( ` (4)切削的粘附性较强。由于不锈钢的韧性大,在钻削过程中,切屑在高温高压作用下形成切屑瘤,增加了切屑过程中的振动,加剧了刀具的磨损。 " l. T( M+ Q0 u* v6 L0 Z