气孔分析

未济

压铸件缺陷中，出现最多的是气孔。

气孔特征。有光滑的表面，形状是圆形或椭圆形。表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部。
$ M) s! K% o( A
; a* N6 H' X. K, t1 x（1）气体来源
5 h& v) A  z9 R; K' {
( I+ M& ^' V" Q1）
合金液析出气体—a与原材料有关  b与熔炼工艺有关

6 Z# p+ E+ f8 v# D: f2）
$ X  \4 C" |% i, _1 o压铸过程中卷入气体 —a与压铸工艺参数有关  b与模具结构有关

3）
3 |% m, J, d* B7 l* _5 T脱模剂分解产生气体 —a与涂料本身特性有关  b与喷涂工艺有关
6 S% i0 T" S7 m! p' t/ d
（2）原材料及熔炼过程产生气体分析
( P. y7 S% I/ p/ w4 u4 J2 f
9 V! O# {' M8 k9 G$ {" ^& c& }) s
# {1 t4 u) ^" p铝液中的气体主要是氢，约占了气体总量的85%。

8 ^  I. w+ E# u- G; o( U
熔炼温度越高，氢在铝液中溶解度越高，但在固态铝中溶解度非常低，因此在凝固过程中，氢析出形成气孔。
, A6 B: p7 v* S& m, q
: ]0 L' A5 m6 D
2 j- m: K- o6 A; b- Y. D氢的来源：
( a- p8 n! g4 Z4 e& l9 {& ?
1）
. ?$ |3 o, A9 ]1 W, G0 c大气中水蒸气，金属液从潮湿空气中吸氢。

2）
原材料本身含氢量，合金锭表面潮湿，回炉料脏，油污。

3）
工具、熔剂潮湿。

（3）压铸过程产生气体分析


9 ^7 a# y, i( F  x% k由于压室、浇注系统、型腔均与大气相通，而金属液是以高压、高速充填，如果不能实现有序、平稳的流动状态，金属液产生涡流，会把气体卷进去。

* ~& c2 B+ z* F& _* Z
* k; \& Q! I  b9 h5 b压铸工艺制定需考虑以下问题：
% B+ v$ v$ q1 Z0 `! g) |: V6 [' E
1）
金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。
* I. \: g/ q; {! B9 V4 m
7 ~$ w4 N, w) ]% Y% u" C5 _! k2）
有没有尖角区或死亡区存在？
" W4 D1 }* s* V% i2 J6 P3 M
3）
浇注系统是否有截面积的变化？

8 |9 K) B% P7 _) D2 M4）
排气槽、溢流槽位置是否正确？是否够大？是否会被堵住？气体能否有效、顺畅排出？

应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判断来选择合理的工艺参数。
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（4）涂料产生气体分析


  R) F, T# [7 C4 |涂料性能：如发气量大对铸件气孔率有直接影响。

! D4 c0 J" O2 s2 g' x$ R3 g喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。

（5）解决压铸件气孔的办法
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先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。
5 x* h( i8 R+ j" W  {, k. }
1）
: ^9 g$ b! S, b干燥、干净的合金料。

2）
控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。
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& s+ s, @  {+ e( X& o3）
合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。
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- R6 S. p: |# Z. G+ J4）
顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度（>50mm），以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。
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5）
选择性能好的涂料及控制喷涂量