气孔分析

未济

压铸件缺陷中，出现最多的是气孔。
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/ @- W/ k  m+ |2 a9 h9 V; u气孔特征。有光滑的表面，形状是圆形或椭圆形。表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部。
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- F* p& m. m# e* B. D0 y（1）气体来源

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$ a" A2 a- K/ }; }6 n合金液析出气体—a与原材料有关  b与熔炼工艺有关
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2）
压铸过程中卷入气体 —a与压铸工艺参数有关  b与模具结构有关
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3）
脱模剂分解产生气体 —a与涂料本身特性有关  b与喷涂工艺有关

（2）原材料及熔炼过程产生气体分析


铝液中的气体主要是氢，约占了气体总量的85%。
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熔炼温度越高，氢在铝液中溶解度越高，但在固态铝中溶解度非常低，因此在凝固过程中，氢析出形成气孔。

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氢的来源：

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7 i6 j1 R1 p. y9 @) V/ _大气中水蒸气，金属液从潮湿空气中吸氢。
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2）
原材料本身含氢量，合金锭表面潮湿，回炉料脏，油污。
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3）
- {2 s3 [! ?% d工具、熔剂潮湿。
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6 N. @1 s+ P& q1 _7 f. K' H（3）压铸过程产生气体分析


% v  d) J  A  ?! N1 n: B4 \( f. x9 P由于压室、浇注系统、型腔均与大气相通，而金属液是以高压、高速充填，如果不能实现有序、平稳的流动状态，金属液产生涡流，会把气体卷进去。
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压铸工艺制定需考虑以下问题：

1）
: a0 I5 i) Z; V/ Z" q: R. u3 Z  d金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。
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+ r) U( x  Z1 r: u2）
4 f' L! k2 T1 |  C* P5 X% a# G* q" T有没有尖角区或死亡区存在？

3）
浇注系统是否有截面积的变化？
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4）
5 Q8 n; u% l6 z) M1 |& \3 W5 ?排气槽、溢流槽位置是否正确？是否够大？是否会被堵住？气体能否有效、顺畅排出？
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应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判断来选择合理的工艺参数。
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（4）涂料产生气体分析
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' I0 L8 L1 @* O- r涂料性能：如发气量大对铸件气孔率有直接影响。

4 k0 V% T& O, h喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。

（5）解决压铸件气孔的办法

先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。
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) w  [! @, {! u3 i8 o: K9 l, ?8 U$ |1）
8 w- X3 c+ R; ^% B' i( _干燥、干净的合金料。
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  _% M% f& i' S6 D8 X: a* B2）
2 l$ v- ~9 E: m  l2 @控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。

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合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。
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6 ^$ a9 Q; |! z4 o7 q* f4）
& b* k9 W& k& I" `- A顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度（>50mm），以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。

5）
选择性能好的涂料及控制喷涂量