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发表于 2010-7-31 12:48:40
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来自： 中国浙江宁波
这把铣刀不适合做精加工，根据LZ的图，这样两个刀片精度不是很好调整。
1 I- Y( b% B5 V0 \我做过这样的刀盘，用来加工铜，铝件。
) H. ?+ _* \$ _+ ]% M& e形状和LZ一样，但是，我将两个刀头高低和距中心尺寸调整了一下，
9 i. E8 z% z$ n; ~这样，一刀飞过去，相当于同时做了 ...
2 \# q! R/ E. G3 s4 ^8 b: pFJL0929 发表于 2010-7-31 11:37 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
+ O$ p/ X) s9 N( ^! _( w$ r8 f8 M2 L+ ?, T& `7 A' e
嗯嗯,如果想进行大余量一次性加工,倒是需要自己做的,不过我用在了普通铣床上,直径250MM,上面装了8个刀头,分4个尺寸.( b3 S8 a$ M6 h8 ^
7 Z( p8 s, @/ V: Z/ I尺寸如下: 1/5刚好成对称,2/6,3/7也是如此~5 r( U7 V' ?$ N/ z; t' }1 h1 E
: k% i5 T6 e9 C' ]: d2 N7 x3 P1/5号刀 刀尖回转直径设置成直径259MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸10MM
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2/6号刀 刀尖回转直径设置成直径256MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸13MM
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s& T$ E" F$ j3 H6 r0 Y4 l. N% d3/7号刀 刀尖回转直径设置成直径253MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸16MM3 u4 G2 d# Z: e4 E7 ^5 c
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4/8号刀 刀尖回转直径设置成直径250MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸17MM
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- U6 d3 _* b" c$ i2 b这刀设计时考虑的就是因为产品余量太大,超过10MM,一次加工铣床受力严重,所有8把刀设置成4个尺寸,其中前3把刀每次切削都在3MM左右,最后一把刀切削量在1MM左右.
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当然,余量更大的话,可以将间距再拉大,每刀设置可以到4MM,甚至5MM...不过效果不知道,因为没实际使用过,呵呵@!!
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& n) O. n$ g4 K' R) c5 O7 n5 W前3把刀没什么好说的,最后一把刀余量少并不是为了什么加工面好看,而是为了减少刀具磨损,减少切削后,产品毛刺和翻边的厚度. |
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