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美国复合材料大重型军用运输机的发展" Q7 h3 g7 Q2 E: o
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0 y8 H1 O' R# Z- C1 r- {! T, y& y, w来源:复材在线" j& A! j, m$ j( e3 g" H
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John Russell博士的报告表示,高级复材货运飞机项目一次飞行的成功完成,复合材料技术可对飞机未来的发展产生整体影响。 / C; K5 _' `6 W( j
$ Z- G. g$ K" x) I3 e: W" b( a虽然美国国防部发起的“低成本复合材料计划”(简称CAI)①证实在制造大型、综合的航空航天结构复合材料是成功的,但是在军事系统中,未能达到广泛应用。迄今为止,CAI项目中,唯一被用于飞机上的“硬件”只有C-17运输机主起落架舱门②。CAI小组一致同意,应在此基础上大利发展相关研究项目,以增加军用航天领域对他们的信心。 . j; p7 z# t% n+ U4 S& d5 t9 Y3 e
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2006年,CAI团队赢得了一次发展军用飞机合作的机会。时任美国空军秘书长的Michael Wynn被委派至空军研究实验室(AFRL),为如何利用有限的资金(不足1亿美元),建立一个完整复合材料军用运输机可行性的问题上提供发展建议。当时规定,在签订合约的18个月之内,确保飞机成功首飞。 7 O- M% S( U" h U: q
; s, s/ q9 z2 v% p, s4 `7 o+ X我曾经带领过AFRL的CAI团队,看到了这个项目带给这个团队巨大的发展机遇:不但能够充分展示高级复合材料先进的设计理念,而且能够证明复合材料能够有效降低成本和缩短工时。这两点在先进的作战方案中是必不可少的因素。 O4 _+ r0 C- ^6 y* |$ o
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接下来,AFRL资助针对波音,洛克希德马丁和诺斯罗普格鲁门进行可行性研究。AFRL在2007年1月发布了“广泛机构公告(BAA)”,要求提案先进复合材料运输机(ACCA)项目。BAA向投标方提出“用有限的资金完成该项目”,因为招标方只提供有限的资金5千万美元;“快速的完成该项目”,因为飞机被要求在2008年10月实现首飞;第三是要求使用先前成功或类似的CAI复合材料技术进行生产。站在联邦航空局(FAA)③的角度考虑,这个飞机项目将不仅仅是一个简单的订购行为,而是一个真正的概念演示。将长久以来复合材料应用于运输机的理念变为现实。C-130运输机④,是将设计理念和运载能力与军事用途最佳结合在一起,包括:
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5 P8 Q3 L2 T9 a7 ]; z2 G1、能作高空、高速远程飞行。至少740公里/小时的巡航速度。 + e1 e: V6 r/ M' _, \; [
% P8 Q( b2 a+ Q0 B2 C! U$ g2、具备中空、中速飞行和近距离运输能力,可在前线强行着陆并能在野战跑道上起落。
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3、改型多样,用途广泛。C-130型可按需要运送或空降人员以及空投货物,返航时可从战场撤离伤员。经过改型后,还可用于高空测绘、气象探测、搜索救援、森林灭火、空中加油和无人驾驶飞机的发射与引导等多种任务。 ) T' }! z6 T1 d: ~& |
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AFRL收到了ACCA的九项极具美国航空业代表性的提案。在这九项提案中,AFRL采纳了七项,剩下的两项分别被Aurora Flight Sciences公司和洛克希德马丁公司选用。接下来需要他们提交一份第一阶段的详细计划,飞机将受到新型复合材料机身和尾部组建,以便满足大型货物运输需求。Aurora Flight Sciences公司提议安托諾夫An-72运输机⑥可装备新型复合材料机身,机翼和尾翼。洛克希德马丁公司建议多尼尔Do-328J运输机⑦ 重新装配复合材料机身和尾翼。虽然在当时这两个概念都被认为是可行的,但是显然后者的风险更小。因此,洛克希德马丁公司被授权进行第二阶段的制造、装配工作。并于2008年9月30号进行飞行演示工作。
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洛克希德马丁公司随后对多尼尔运输机进行了拆解工作,针对ACCA项目,对多尼尔的驾驶舱,飞行控制器,发动机,子系统和许许多多其它重要的组件进行了重新开发利用。飞机被进行了重新设计,全复合材料机身;复合材料垂尾;复合材料货物装卸舱门;坚固的主起落架和舱门。
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* a4 l# v; T3 e* s: `3 z# Z; v# D! ~先进复合材料集团提出了机身19.8米的上下蒙皮部分采用了“三明治”夹芯设计理念,并提供无需高压釜处理工艺碳/环氧预浸料。先进复合材料集团采用了Janicki工业公司提供的低成本、短时间制备的复合材料模具生产该原料。其固化温度为177°C。机身蒙皮芯材由Hexcel公司提供,非金属HRH-10型夹芯产品。这些大型、综合性的部件是迄今为止对MTM-45-1型材料最大规模的应用。玻璃纤维隔层被放置在碳纤维复合材料部件和铝合金部件之间,防止接触腐蚀。上下部分的机身连接处采用了Cytec Engineered Materials 公司生产的FM-300型胶黏剂,然后再进行固化程序。与传统金属机身相比,应用这种机身制造方法,只采用的十分之一零件的数量和减少了98%紧固件的使用。
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3.8米长的垂尾采用了Hexcel公司生产的IM7/977-3复合材料预浸带。垂尾蒙皮在高压釜内预硫化,同时框架和桁条也被预硫化处理后,将这些部件组装到一起。 G/ d, }& K1 E3 ?# A, w: ?
7 ]. N4 b& y1 H阶段二共计花费了10个月的时间完成了新型机身和垂尾的研发、制造工作。这种快速制造和装配程序得益于OOA复合材料和CAI对大型、综合结构的设计理念。减少了在设计,规划,制造,校准,采购等等工序上的劳动时间。另外,由于减少了90%零部件应用,大大节省了生产和安装的时间,包括减少了钻孔安装紧固件的工序。
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机身装配工作完成后,2008年12月份完成了机身结构测试。测试结果与先期估算的完全一致。2009年5月,ACCA的首架飞机(X-55A的前身)成功飞向空中,虽然比计划时间晚了9个月,使计划单面临新的挑战,但是,对于技术上的目标却全部实现了:大型综合复合材料结构的确能够满足军事用途的目标。同时,不但飞机的大小与C-130接近,而且造价也与政府投入的5千万美元相差无几。 |
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