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发表于 2010-6-11 14:37:01
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来自： 中国湖北十堰
强化锻造工艺,如为碳化物带状,要采用二轻一重锻法,即在始锻温度与终锻温度四周要采用轻击,以防工件开裂.在温度中间值采用重击,加大锻造比,一般采用六面锻造成.变,将带状组织击碎.
% A! {4 M* }) m0 m至于铁素体带状,主要采用加大锻造比., Y. z1 O, _! W$ O
退火温度:碳化物带状为AC1以上30--70度,保温3---5小时,然后在680---770度(根据钢种合理选取温度)保温4---8小时,炉冷至500--550出炉即可,谓之等温球化退火.
% u, n: g. D8 G近年来发展起来的锻后淬火,然后高温回火对大碳化物,及不严重带状组织有一定的细化效果.使工件的晶粒细化,增加了工件的韧性和耐磨性.' M. B3 b: P' @0 H8 y4 x, i
铁素体带状组织可采用高温退火,正火,及扩散退火后快冷来解决
0 R& r/ Z) Q8 G5 V6 c" D高温退火及正火用AC3+30--70,, V& _% L8 \) T9 ^& i
扩散退火温度再高些
# N0 b" T$ i Y' M假如是低碳合金钢锻件，建议采用等温正火工艺处理。
" h: _ } }. [5 [4 u6 f# q, X- }0 x要消除带状只有做高温扩散退火才能达到，你可以反复拉拔后快冷可以有所改善, F# W7 L0 ~8 U( [1 E3 F9 j! b
高温扩散退火，同时采用多次锻造的方法可消除$ ^( ]( i& f+ v# H
一般认为由于原材料原因造成的带状，等温正火也许可以适当降低，但是重新加热后缓冷，该带状还是无法消除。那么对于齿轮钢，最终热处理通常是渗碳后淬火＋低温回火。而由于最终热处理时重新加热，材料不均匀还是存在，也就是说锻后要求等温正火来降低带状我觉得没有太大意义，我觉得控制原材料的带状（主要是控制P等元素偏析）意义更大。国外检测原材料的带状是检查淬火态的硬度，看硬度散差，我觉得这种意义应该更大一些！! }+ I0 D% ^) c6 D/ k& y) U
一般可以采用退火和正火的工艺改善．
) W7 W. t/ U. B7 v" Y `带状组织是一种原材料缺陷，这不是热处理所能解决的问题。扩散退火只能解决晶内偏析，并不能根除带状组织，这是因为原子在固态下移动的距离有限。# M8 K0 z9 T& A' i
6 [9 v0 B4 k4 e) F- Y0 d, F* @; W% ~* [: U' @: H" g; j
本人对#6的话深有感慨。# e# n% Q \+ j1 ~) @
正火对≥3级带状组织（仅对成分偏析）很难改善，只要一退火，立马恢复。: g9 t8 a) }( J; q6 }
扩散退火时间太长，成本又高，又不一定根除。
z- @8 `3 ~+ G0 x1 L6 `3 Y. Z. m. F最好是先反复锻造，再视锻后带状程度确定正火次数。1 ]! n5 u9 l. d' a9 y x
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锻造只能改变带状组织的分布方向。" R$ m/ [% a/ b% t, o& q4 o
这样的重新锻造
# f# {6 y% r/ e只要带状严重,退伙根本没有作用
5 q- H/ ?/ A! Q9 D% m0 |/ A理论说高温扩散退火可以,实际中有很大危害,晶粒粗化严重,甚至出现石墨化 |
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发表于 2010-6-11 13:19:23
楼主