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发表于 2010-6-11 14:37:01
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来自： 中国湖北十堰
强化锻造工艺,如为碳化物带状,要采用二轻一重锻法,即在始锻温度与终锻温度四周要采用轻击,以防工件开裂.在温度中间值采用重击,加大锻造比,一般采用六面锻造成.变,将带状组织击碎./ R/ A( g5 j" C! f: [, v3 I/ e5 T
至于铁素体带状,主要采用加大锻造比.
& ?/ |" w0 q- V3 Y M# R8 n退火温度:碳化物带状为AC1以上30--70度,保温3---5小时,然后在680---770度(根据钢种合理选取温度)保温4---8小时,炉冷至500--550出炉即可,谓之等温球化退火.) \8 ]. U7 m& {1 @- y" G, s/ r
近年来发展起来的锻后淬火,然后高温回火对大碳化物,及不严重带状组织有一定的细化效果.使工件的晶粒细化,增加了工件的韧性和耐磨性.
" Y; H: J3 B4 P9 a. o( [铁素体带状组织可采用高温退火,正火,及扩散退火后快冷来解决
5 h3 k$ h$ c3 G5 b5 |7 M" J高温退火及正火用AC3+30--70,
' a) k4 K! \# z扩散退火温度再高些
4 M3 M* a( z. O7 _( Y# q% |假如是低碳合金钢锻件，建议采用等温正火工艺处理。* r( P' V' v) i
要消除带状只有做高温扩散退火才能达到，你可以反复拉拔后快冷可以有所改善7 M! t( k4 w* S) h
高温扩散退火，同时采用多次锻造的方法可消除& ?7 U, P6 n- Y# y- p/ S5 K6 g
一般认为由于原材料原因造成的带状，等温正火也许可以适当降低，但是重新加热后缓冷，该带状还是无法消除。那么对于齿轮钢，最终热处理通常是渗碳后淬火＋低温回火。而由于最终热处理时重新加热，材料不均匀还是存在，也就是说锻后要求等温正火来降低带状我觉得没有太大意义，我觉得控制原材料的带状（主要是控制P等元素偏析）意义更大。国外检测原材料的带状是检查淬火态的硬度，看硬度散差，我觉得这种意义应该更大一些！
# [ ~# g5 y. t一般可以采用退火和正火的工艺改善．
6 Y" H3 ^4 q! ?" @3 v7 D1 a/ u带状组织是一种原材料缺陷，这不是热处理所能解决的问题。扩散退火只能解决晶内偏析，并不能根除带状组织，这是因为原子在固态下移动的距离有限。0 j' h; d3 n/ u) I T% u
: i' i* f9 g( z* ?! ^1 w: x* s/ f" n+ i% ]# A/ u) u7 }
本人对#6的话深有感慨。4 Y- f1 e0 }1 v- w- J: s0 } q b
正火对≥3级带状组织（仅对成分偏析）很难改善，只要一退火，立马恢复。
7 U2 z# o, u/ E- F扩散退火时间太长，成本又高，又不一定根除。
1 h, {3 d/ w4 J最好是先反复锻造，再视锻后带状程度确定正火次数。
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9 D! c6 a3 Q/ t% D7 B: A锻造只能改变带状组织的分布方向。
3 N& |# y7 O" F( n d这样的重新锻造# V' ?. s! ]8 F9 d7 V, l
只要带状严重,退伙根本没有作用& Y5 U3 X0 ?" y4 m
理论说高温扩散退火可以,实际中有很大危害,晶粒粗化严重,甚至出现石墨化 |
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发表于 2010-6-11 13:19:23
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